- Inicio
- Por qué Roen
Roen Glassware es un fabricante de cristalería en China
Producimos varios tipos artículos de vidrio para bebidas a máquina. También ofrecemos servicios de decoración de cristalería, como aplicación de calcomanías con logotipos, pintura, grabado, impresión, etc.
Nuestros principales productos son artículos de vidrio, vasos de cristal, artículos de vidrio para bebidas y artículos de mesa para uso doméstico y de cocina. Tales vasos como vasos de vidrio, tazas de vidrio, vasos de whisky, vasos de chupito, tarros de caramelo de vidrio, cuencos de vidrio, vasos de cerveza, etc.
Estamos bien equipados con máquinas avanzadas con una producción anual de alrededor de 1 millón de toneladas de vidrio de alta calidad. La producción diaria de 950.000 piezas de vidrio, nuestros 700 empleados y 150 técnicos profesionales hacen de Roen un gran equipo.
- Producción y entrega rápidas - Seguimos desarrollando nuevos moldes para aumentar la ocupación del mercado. Las producciones continuas garantizan plazos de entrega rápidos.
- Personalización - Nuestro proceso de personalización está estrictamente supervisado por nuestros protocolos de producción. Podemos fabricar artículos de vidrio con diseños, formas, tamaños, etc. específicos.
- Opciones de decoración - Roen Glassware ofrece diferentes opciones de decoración, como calcomanías, láser, grabado, pintura y otros accesorios necesarios.
- Inspección interna - Nuestro equipo de control de calidad realizará una inspección interna de cada pieza del pedido, durante la producción. Esto es para evitar cualquier error antes de que vayan más grandes.
Por qué elegir Roen
Suministro directo de fábrica
Somos fabricantes profesionales de cristalería y suministramos productos directamente desde nuestra fábrica con precios competitivos y calidad constante para pedidos al por mayor.
Materiales de alta calidad
Toda nuestra cristalería se fabrica con materiales seguros para los alimentos, duraderos y ecológicos. Esto garantiza la fiabilidad y seguridad para sus clientes finales.
Opciones de diseño personalizadas
Ofrecemos una amplia gama de servicios de personalización, como impresión de logotipos, grabado y pintura, que le ayudarán a crear una cristalería única acorde con su marca.
Capacidad de envío mundial
Con experiencia en la exportación a todo el mundo, garantizamos un embalaje seguro y una entrega puntual para cumplir los plazos de su empresa, independientemente de su ubicación. No se preocupe.
Líneas de producción avanzadas
Nuestras instalaciones de última generación cuentan con 5 líneas de producción avanzadas y modernos hornos, lo que nos permite satisfacer pedidos a gran escala de forma eficaz sin comprometer la calidad.
Socio B2B de confianza
Con años de experiencia al servicio de mayoristas, distribuidores y minoristas, entendemos las necesidades de los compradores B2B y ofrecemos soluciones a medida para hacer crecer su negocio.
Fabricación de cristalería cualificada
En Roen Glassware somos expertos en la fabricación de cristalería. Utilizamos vidrio sodocálcico como materia prima principal. Con equipos y técnicas avanzados, se fabrican millones de vasos de vidrio de un brillante transparente, como los diamantes.
Los distintos tipos de cristalería son de gran calidad. También se pueden personalizar para satisfacer sus necesidades específicas.
Certificación de la fábrica de cristalería Roen
Roen Glassware es una empresa certificada de artículos de vidrio fabricados a máquina.
Muchos productos y patentes de tecnología están aprobados, podemos proporcionar productos de vidrio cualificados y servicios a precios competitivos.
Control de calidad de la cristalería Roen
Ofrecemos el servicio de inspección interna durante la producción en serie. Es un paso importante para garantizar la calidad.
Desde la materia prima hasta el vaso de cristal terminado, hay que asegurarse de que cada paso se desarrolle correctamente.
¿Qué es el proceso de fabricación de cristalería?
Seguro que le interesa saber cómo se ha fabricado un vaso de cristal sólo con arenas de Sio2.
Aquí verá el proceso completo de fabricación de cristalería.
Índice
Materias primas del vidrio
Las principales materias primas para fabricar vidrios son la arena de sílice, el carbonato sódico, la piedra caliza y otros materiales auxiliares. Normalmente diremos que el material de nuestra cristalería es vidrio sodocálcico.
Arena de sílice
La arena de sílice es la materia prima básica para la fabricación de vidrio, ocupando más de 70% de las materias primas de todo el vidrio. Arena de sílice es un mineral compuesto principalmente de sílice, con alta resistencia a la temperatura y estabilidad química, no es fácil de ser erosionado por los productos químicos, mientras que la arena de sílice es más barato, es la materia prima ideal para la producción de vidrio.
Carbonato sódico
El carbonato sódico es el principal oxidante alcalino del vidrio. En condiciones de alta temperatura, el carbonato sódico puede disolver la arena de sílice, provocando la formación de materiales de vidrio líquido. Durante el proceso de sinterización, el carbonato sódico también puede reducir el número de burbujas en el vidrio y mejorar su transparencia y calidad.
Caliza
La piedra caliza se utiliza principalmente como agente desgasificador del vidrio. En el proceso de producción del vidrio, la adición de la cantidad adecuada de piedra caliza puede absorber y eliminar el oxígeno, el dióxido de carbono y otros gases, evitando la formación de burbujas en el interior del vidrio. Al mismo tiempo, en el proceso de producción del vidrio, la piedra caliza también puede mejorar la dureza y la resistencia al desgaste del vidrio.
Otros materiales auxiliares
Además de las principales materias primas anteriores, la producción de vidrio también necesita añadir otros materiales auxiliares, incluyendo principalmente materiales auxiliares arenosos, agentes oxidantes, agentes colorantes, etc. Estos materiales auxiliares pueden cambiar el color, la textura y la transparencia del vidrio y otras propiedades físicas. Estos materiales auxiliares pueden cambiar el color, la textura y la transparencia del vidrio y otras propiedades físicas, sino también para mejorar la resistencia al impacto y resistencia al calor del vidrio.
Taller de materias primas de cristalería Roen
Moldes para fabricación de cristalería
Para producir distintos tipos y formas de vidrio, hay que diseñar y fabricar moldes. Por tanto, la calidad de los productos de vidrio está estrechamente relacionada con el material, la estructura, la precisión de procesamiento y el mantenimiento de los moldes.
Tomemos como ejemplo el vidrio prensado a máquina. Las características de los moldes de prensado son que el punzón determina la forma interior de los productos de vidrio y la cavidad interior del molde determina su forma.
Rutinariamente utilizamos el material del molde es de hierro fundido, su rendimiento de fundición es muy bueno, de bajo costo, caliente y antiadherente, es el más rentable. En la actualidad, muchos de nuestros clientes requieren personalizado en dicho molde de hierro fundido.
Según nuestra tabla de funcionamiento de la máquina de discos, es necesario equiparla con 24 pares de moldes, 3 pares de punzones, 3 pares de tapas. Este conjunto de moldes puede producir probablemente 50-80 millones de vasos. El molde se procesa mediante el proceso de mecanizado CNC, que debe garantizar la precisión y la calidad del molde. Después de procesar el molde, es necesario someterlo a un tratamiento térmico, que incluye temple, revenido, etc., para mejorar la dureza y la resistencia a la abrasión del molde.
Moldes para cristalería
Antes de la producción formal, necesitamos instalar el molde para hacer una producción de prueba, reemplazar el molde unas 2-3 horas después de que el vidrio terminado se considere estable. Nuestro equipo de inspección supervisará todo el proceso hasta que los vidrios estén terminados. Es muy necesario garantizar la producción cualificada.
El proceso específico de fabricación de cristalería
Fusión de materias primas de vidrio
Las materias primas son las mencionadas anteriormente, pero la proporción de la fórmula de cada fábrica es diferente. Esto hace que cada pieza de vaso de cristal sea única. Por ejemplo, el color transparente difiere mucho. Uno puede ser superblanco y claro, mientras que el otro es nebuloso y parece gris. Como expertos en este campo, a menudo sabemos el fabricante de un vaso por su color y superficie.
Los trabajadores introducirán una determinada proporción de la configuración de las materias primas, a la que también se añadirá una porción de vidrio roto, en un gran horno de fusión de vidrio a alta temperatura para fundirlo. En este proceso, es necesario controlar la temperatura del horno y el tiempo de fusión para garantizar que las materias primas de vidrio se funden por completo y los distintos componentes se distribuyen uniformemente.
Horno de fusión de vidrio
Moldeado de vidrio
Una vez finalizada la fusión del material, éste llegará a la boca de corte a través del canal descendente.
Túnel de boca cortada
A continuación, el material de vidrio fundido se dejará caer directamente en la cavidad interior del molde, con el punzón presionando, la copa de vidrio se formará inicialmente. Cuando el material de vidrio cae en el molde, la plataforma giratoria sigue girando. Un molde tras otro se girará hasta el lugar exacto del túnel descendente.
Plataforma de producción
La placa de producción se fijará con una o varias lanzas de gas para mantener el molde caliente. La pistola de pulverización se puede sinterizar en 360 grados, a fin de lograr el propósito de suavidad y sin rebabas.
Pistola de fuego para pulir cristalería
Proceso de recocido
Tras el proceso de pulido, el robot saca el vaso de vidrio y lo coloca en una cinta transportadora. Entrarán en un largo horno de recocido, un proceso que evita que el enfriamiento rápido rompa la superficie del vidrio o cree grietas. Este enfriamiento y recocido lentos eliminan tensiones, mejoran la estabilidad y resistencia y garantizan la calidad de los productos de vasos de cristal.
Horno de recocido
Inspección de calidad de la cristalería acabada
Cuando el vidrio pasa por el horno de recocido, llega a la plataforma de inspección de calidad. En cada línea de producción, se dispondrán 3-4 personas para inspeccionar los productos de vidrio, así como el embalaje.
Aquí tiene el vídeo sobre el proceso de fabricación de cristalería, que le ayudará a comprenderlo.
Posibles problemas de calidad de la cristalería
- Burbujas: Aparecen burbujas en la pared o en el fondo del vaso, pequeñas o grandes.
Solución: Mezclar bien los materiales, ajustar la proporción de materias primas; estabilizar la temperatura y la presión del horno.
- Deformación: Aparecen sobre todo en las copas redondas con boca redondeada y cuerpo deformado.
Solución: Comprobar los moldes, sustituir los moldes de repuesto a tiempo y reparar los moldes sustituidos.
- Mezcla desconocida: Hay floculante blanco en el vaso.
Solución: El material no se ha fundido completamente. Mejor reducir la entrada de vidrio roto y hacer la fusión completa.
- Rugosidad de la superficie: La superficie del vidrio presenta ondulaciones de aceite, agua o materiales diversos. En los vidrios moldeados abiertos, la línea de costura es muy marcada.
Solución: Aumentar el número de pistolas de pulverización de gas para mejorar el proceso de pulido.
- Cristal roto: Cualquier parte del cristal está dañada o rota.
Solución: Tíralo al buzón de recogida de residuos.
Opciones de envasado de productos de vidrio acabados
Embalaje de palés
Esta opción de embalaje en palés es adecuada para artículos de vidrio que requieren un tratamiento secundario.
En el palé, ponemos un trozo de bandeja de papel grande en la parte inferior. A continuación, los trabajadores colocarán los vasos uno a uno ordenadamente. Una vez terminada la primera capa, colocan otra bandeja de papel grande encima. Capa a capa, un palé es adecuado para colocarlo a 1 m de altura. A continuación, envolvemos este palé de vasos con el film de plástico. Esto es para mantener todos los vasos seguros. El siguiente paso es que los trabajadores lo lleven al almacén con un remolque.
Embalaje de palés
Envases de cartón
Algunos clientes sólo requieren los productos de cristal transparente. Los cartones de embalaje personalizados deben prepararse 15 días antes de que el producto salga a la venta y entregarse en nuestro almacén de embalaje. Una vez fabricados los productos acabados y superada la inspección de calidad, se pueden embalar directamente en las cajas. Las cajas también se colocan ordenadamente en palés, se envuelven con film estirable y se guardan en el almacén.
Envases de cartón
Durante el proceso de producción, los distintos clientes tienen requisitos diferentes. Por ejemplo, si un cliente requiere etiquetas en cada vaso, podemos disponer de nuestras etiquetadoras automáticas para solucionarlo. Para recordárselo, el cliente debe proporcionar las etiquetas por adelantado. También podemos personalizar las etiquetas según las especificaciones del cliente.
Etiquetadora automática
Tipos de envases de cartón
Caja de cartón con tabique: Este tipo es adecuado para productos que requieren un embalaje secundario, sirviendo como caja de tránsito. La ventaja sobre los palés es que las cajas de tránsito pueden reducir significativamente la tasa de rotura de los productos, y el coste de las cajas de cartón también es relativamente adecuado.
Para cristalería pequeña y mediana como vasos de chupito, tazas, vasos de whiskyo vasos de cervezaEste método de embalaje reduce en gran medida los costes de adquisición. Normalmente, las cajas externas para las exportaciones de comercio exterior están hechas de papel corrugado de cinco capas, que es lo suficientemente resistente para la carga directa de contenedores sin riesgo de daños.
Producción en serie de envases de cartón
Caja interior más cartón exterior: Este método proporciona una mejor protección de la cristalería y elimina esencialmente los daños al producto.
En el caso de los vasos de tamaño medio, la caja interior suele contener seis piezas, y la caja exterior puede contener ocho cajas, con un total de 48 piezas por caja. Este método de embalaje mantiene el peso bruto de cada caja por debajo de 20 kilogramos.
Para tamaños más grandes, como vasos de cerveza, una caja puede contener aproximadamente hasta 24 piezas. Para controlar los costes, las cajas interiores son de papel ondulado de tres capas y pueden imprimirse con información específica del cliente; la caja exterior también puede personalizarse con marcas de envío.
6pcs Caja interior marrón
Acerca de la caja interior: Si un cliente exige que el producto se venda directamente en cajas, las cajas interiores pueden ser de material de caja de color. Porque una caja de embalaje de color, marcada con la información del cliente, tiene más probabilidades de atraer las compras de los consumidores.
Copas de cristal para whisky 12oz
Envase interior de vaso de chupito
Otros requisitos: Para las tiendas de regalos, puede optar por cajas de colores empaquetadas individualmente, lo que también es una forma de aumentar el volumen de ventas.
Proceso de pedido
Roen hace que los pedidos sean fáciles y eficaces, con un proceso claro de principio a fin.
Enviar consulta
Comparta con nuestro equipo los requisitos, especificaciones y necesidades de personalización de sus productos.
Recibir presupuesto
Obtenga una propuesta detallada y precios competitivos adaptados a sus necesidades.
Aprobación de muestras
Revisar y aprobar muestras de productos para garantizar su satisfacción antes de la producción.
Envío
Los productos se embalan de forma segura y se envían a su destino a tiempo.
Inspección de calidad
Cada producto se somete a rigurosas pruebas para cumplir las normas internacionales.
Producción
Nuestro equipo fabrica sus productos con estrictas medidas de control de calidad.
Servicio de personalización de Roen
Personalización de vasos se refiere al proceso de diseñar y modificar vasos de vidrio para satisfacer preferencias específicas o necesidades de marca. Esto puede incluir la adición de logotipos, ilustraciones, colores u otros elementos personalizados. La personalización permite a empresas o particulares crear una cristalería única que refleje su identidad o mensaje.
Decoraciones
Embalajes a medida
Colocación del logotipo y marca
Los vasos de cristal personalizados pueden diseñarse con logotipos y elementos de marca colocados estratégicamente para conseguir la máxima visibilidad. El logotipo puede imprimirse en el lateral, la base o incluso envolver el vaso.
La opción habitual es utilizar calcomanías.
Grabados, calcomanías y gofrados
Para un aspecto más refinado, las empresas pueden optar por los grabados, que proporcionan un diseño permanente y elegante grabado directamente en el cristal.
Las calcomanías ofrecen opciones de marca coloridas y detalladas que pueden incluir diseños intrincados o logotipos a todo color. El gofrado eleva el diseño por encima de la superficie del vidrio, añadiendo textura y un elemento táctil único a la cristalería.
Diferentes opciones y técnicas de color
Los vasos de cristal pueden personalizarse con una gran variedad de colores mediante técnicas como la pintura. El vidrio pintado permite crear tonalidades llamativas y vibrantes, mientras que el grabado añade un diseño esmerilado y sutil.
Las opciones de color pueden aplicarse a todo el vidrio o a zonas específicas, como el borde o la base, en función del aspecto deseado.
Diferentes formas y tamaños de vasos de cristal
Los vasos de cristal tienen formas y tamaños muy variados, desde vasos altos a tazas anchas. La forma del vaso influye en su utilidad: los vasos altos y delgados son ideales para cócteles, mientras que las tazas anchas lo son para bebidas calientes.
Las formas personalizadas pueden hacer que el vaso destaque y se adapte mejor a la bebida que contiene.
