Klaasitoodete tooraine

Peamised klaaside valmistamise toorained on kvartsliiv, naatriumkarbonaat, lubjakivi ja muud abimaterjalid. Tavaliselt ütleme, et meie klaasi materjaliks on naatriumklaas.

• 
  

  Silikaatne liiv

Killustikliiv on klaaside valmistamise põhitooraine, mis moodustab üle 70% kogu klaasi toorainest. Püsiliiv on mineraal, mis koosneb peamiselt ränidioksiidist, millel on kõrge temperatuurikindlus ja keemiline stabiilsus, mida ei ole lihtne kemikaalide poolt erodeerida, samas kui räniliiv on odavam, on ideaalne tooraine klaasi tootmiseks.

• 
  

  Naatriumkarbonaat

Naatriumkarbonaat on klaasi peamine leeliseline oksüdeerija. Kõrge temperatuuri tingimustes võib naatriumkarbonaat lahustada räniliiva, mis põhjustab vedelate klaasmaterjalide teket. Paagutamise käigus võib naatriumkarbonaat vähendada ka mullide arvu klaasis ning parandada klaasi läbipaistvust ja kvaliteeti.

• 
  

  Lubjakivi

Lubjakivi kasutatakse peamiselt klaasi degaseerimisvahendina. Klaasi tootmisprotsessis võib õige koguse lubjakivi lisamine absorbeerida ja eemaldada hapnikku, süsinikdioksiidi ja muid gaase, vältides klaasi sees mullide tekkimist. Samal ajal võib lubjakivi klaasi tootmisprotsessis parandada ka klaasi kõvadust ja kulumiskindlust.

• 
  

  Muud abimaterjalid

Lisaks eespool nimetatud põhitoorainetele tuleb klaasi tootmisel lisada ka muid abimaterjale, peamiselt liivaseid abimaterjale, oksüdeerivaid aineid, värvaineid jne. Need abimaterjalid võivad muuta klaasi värvi, tekstuuri ja läbipaistvust ning muid füüsikalisi omadusi, aga ka parandada klaasi löögi- ja kuumakindlust.

Roen Glassware tooraine töötuba

Valuvormid klaasist toodete valmistamiseks

Erinevate klaaside kuju ja vormi valmistamiseks peame projekteerima ja valmistama vormid. Seetõttu on klaastoodete kvaliteet tihedalt seotud materjali, struktuuri, töötlemise täpsuse ja vormide hooldusega.

Võtame siinkohal näitena masinpressitud klaasi. Pressvormide omadused seisnevad selles, et stants määrab klaastoodete sisemise kuju ja vormi sisemine õõnsus määrab nende kuju.

Me kasutame rutiinselt hallituse materjal on malmist, selle valamise tulemuslikkus on väga hea, odav, kuum ja mittekleepuv, on kõige kuluefektiivsem. Praegu nõuavad paljud meie kliendid kohandatud nimetatud malmist hallituse kohta.

Meie ketasmasina töölaua kohaselt on vaja 24 paari vorme, 3 paari pitserite ja 3 paari kaane. See vormide komplekt suudab tõenäoliselt toota 50-80 miljonit klaasi. Valuvormi töödeldakse CNC-töötlemisprotsessiga, mis peab tagama valuvormi täpsuse ja kvaliteedi. Pärast hallituse töötlemist tuleb see kuumtöödelda, sealhulgas karastamine, karastamine jne, et parandada hallituse kõvadust ja kulumiskindlust.

Klaastoodete vormid

Enne ametlikku tootmist peame proovitootmiseks paigaldama vormi, asendama vormi umbes 2-3 tundi pärast seda, kui valmis klaas loetakse stabiilseks. Meie kontrollimeeskond jälgib kogu protsessi, kuni klaasid on valmis. See on väga vajalik kvalifitseeritud tootmise tagamiseks.

Konkreetne klaastoodete tootmisprotsess

• 
  

  Klaasi tooraine sulatamine

Tooraine on eespool nimetatud, kuid iga tehase valemite suhe on erinev. See muudab iga klaasist tassi ainulaadseks. Näiteks läbipaistev värv erineb nii palju. Üks võib olla ülivalge ja selge, samas kui teine on udune ja tundub hall. Selle valdkonna eksperdina tunneme ühe klaasi tootjat sageli klaasi värvi ja pinna järgi.

Töötajad panevad teatud osa tooraine konfiguratsioonist, mis lisab ka osa purustatud klaasi, sulatamiseks suurde kõrgtemperatuurilisse klaasisulatusahju. Selle protsessi käigus tuleb kontrollida ahju temperatuuri ja sulamisaega, et tagada klaasi tooraine täielik sulamine ja erinevate komponentide ühtlane jaotumine.

Klaasi sulatusahi

• 
  

  Klaasi vormimine

Kui materjali sulamine on lõppenud, jõuab see allavoolu kanalist lõikesuudmesse.

Lõikamise suu tunnel

Seejärel langeb sulav klaasimaterjal otse vormi sisemisse õõnsusesse, stantsi vajutades saab klaasist tass algselt kuju. Kui klaasimaterjal langeb vormi, pöörlemisplaat jätkab pöörlemist. Üks vorm teise järel pööratakse täpselt allavoolu tunneli kohale.

Tootmisplatvorm

Tootmisvorm kinnitatakse ühe või mitme gaasilangaga, et vorm püsiks kuumana. Pihustuspüstolit saab paagutada 360 kraadi ulatuses, et saavutada siledus ja särje puudumine.

Tulepüstol klaastoodete poleerimiseks

• 
  

  Hõõgutusprotsess

Pärast poleerimisprotsessi võtab robot klaasist tassi välja ja asetab selle konveierilindile. Need sisenevad pikka lõõmutamisahju, protsess, mis takistab kiiret jahutamist, et klaasi pind ei puruneks või ei tekiks pragusid. Selline aeglane jahutamine ja lõõmutamine eemaldab pingeid, parandab stabiilsust ja tugevust ning tagab klaasist valmistatud tasside kvaliteedi.

Kuumutusahju

• 
  

  Valmis klaastoodete kvaliteedikontroll

Kui klaas läbib lõõmutamisahju, jõuab see kvaliteedikontrolli platvormile. Igas tootmisliinis on 3-4 inimest, kes kontrollivad nii klaastooteid kui ka pakendamist.

Siin on klaasist toodete tootmisprotsessi video, mis aitab teil sellest aru saada.

Võimalikud klaastoodete kvaliteediprobleemid

• Mullid: Mullid ilmuvad seinale või klaasi põhja, väikesed või suured.

Lahendus: Stabiliseerige ahju temperatuur ja rõhk.

• Deformatsioon: Enamasti ilmnevad ümmargused tassid, millel on ümmargune suu ja deformeerunud keha.

Lahendus: Kontrollige vormid, asendage varuvormid õigeaegselt ja parandage asendatud vormid.

• Tundmatu segu: Klaasis on valged flokulendid.

Lahendus: Materjal ei ole valmis sulanud. Parem on vähendada purustatud klaasi sisendit ja teha sulamine täielikult.

• Pinna karedus: Klaasi pind on õli või vee lainetus või mitmesugused materjalid. Avatud vormitud klaaside puhul on õmblusjoon väga terav.

Lahendus: Suurendada gaasipihustuspüstolide arvu, et tõhustada poleerimisprotsessi.

• Purunenud klaas: Klaasi mis tahes osa on kahjustatud või purunenud.

Lahendus: Visake see jäätmekogumiskasti.

Valmis klaasist toodete pakendamisvõimalused

• 
  

  Kaubaaluste pakendamine

See kaubaaluste pakkimise võimalus sobib klaastoodete jaoks, mis vajavad järeltöötlust.

Kaubaaluse põhja paneme tüki suurt pabertahvlit. Siis panevad töötajad klaasid ükshaaval korralikult maha. Kui esimene kiht on valmis, panevad nad teise suure pabertaldriku peale. Kiht kihi järel, üks kaubaalus sobib 1m kõrgusele. Seejärel pakitakse see klaasidega kaubaalus kilega. See on selleks, et kõik klaasid oleksid turvalised. Järgmine samm on see, et töötajad tõmbavad selle haagise abil lattu.

Kaubaaluste pakendamine

• 
  

  Kartongpakend

Mõned kliendid vajavad ainult läbipaistvast klaasist tooteid. Kohandatud pakendikarbid tuleb valmistada 15 päeva enne toote veebi jõudmist ja toimetada meie pakendilattu. Kui valmistooted on valmistatud ja läbinud kvaliteedikontrolli, saab need otse kartongidesse pakkida. Kartongid pannakse samuti korralikult kaubaalustele, pakitakse venitusfooliumiga ja ladustatakse laos.

Kartongpakend

Tootmisprotsessi käigus on erinevatel klientidel erinevad nõuded. Näiteks kui klient nõuab etikette igale klaasile, saame selle lahendamiseks korraldada oma automaatseid märgistusmasinaid. Meeldetuletuseks peab klient esitama etiketid eelnevalt. Teise võimalusena saame kohandada etikette vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele.

Automaatne märgistamise masin

Kartongpakendite tüübid

• Kartong koos vaheseinaga: See tüüp sobib toodete jaoks, mis vajavad teisest pakendamist, mis toimib transiitpakendina. Eeliseks kaubaaluste ees on see, et transiitkarbid võivad oluliselt vähendada toodete purunemismäära ja ka kartongide maksumus on suhteliselt sobiv.

Väikeste ja keskmise suurusega klaastoodete jaoks, näiteks šokolaadiklaasid, kruusid, viskiklaasid, või õlleklaasid, vähendab see pakendamismeetod oluliselt hankekulusid. Tavaliselt valmistatakse väliskaubanduse ekspordiks mõeldud väliskarbid viiekihilisest lainerpaberist, mis on piisavalt tugev konteineri otselastimiseks ilma kahjustuste ohuta.

Massitootmise kartongpakendid

• Sisemine karp pluss väliskarp: See meetod kaitseb klaastarbeid paremini ja välistab sisuliselt toote kahjustused.

Keskmise suurusega klaaside puhul mahutab sisemine karp tavaliselt kuus tükki ja väliskarp kaheksa karpi, kokku 48 tükki karbi kohta. Selline pakendamismeetod hoiab iga kasti brutokaalu alla 20 kilogrammi.

Suuremate suuruste puhul, näiteks õlleklaasidühte kasti mahub ligikaudu 24 tükki. Kulude kontrollimiseks on sisekarbid valmistatud kolmekihilisest lainerpaberist ja neid saab trükkida kliendispetsiifilise teabega; ka väliskarbi saab kohandada transpordimärkidega.

6tk pruun sisemine kast

• Sisekarbi kohta: Kui klient nõuab, et toode müüakse otse karbis, võib sisekarbid valmistada värvilisest karbimaterjalist. Sest värviline pakendikarp, mis on märgistatud kliendi teabega, meelitab tõenäolisemalt tarbijaid ostma.

Kristall viskiklaasid 12oz

Shot Glass Inner Box pakend

• Muud nõuded: Kinkekaupluste puhul võite valida individuaalselt pakendatud värvilised karbid, mis on samuti viis müügimahu suurendamiseks.