Bahan Baku Peralatan Kaca

Bahan baku utama untuk membuat gelas adalah pasir silika, natrium karbonat, batu kapur dan bahan tambahan lainnya. Biasanya kami akan mengatakan bahwa bahan gelas kami adalah gelas soda kapur.

• 
  

  Pasir Silika

Pasir silika adalah bahan baku dasar untuk membuat gelas, menempati lebih dari 70% bahan baku seluruh gelas. Pasir silika adalah mineral yang sebagian besar terdiri dari silika, dengan ketahanan suhu tinggi dan stabilitas kimiawi, tidak mudah terkikis oleh bahan kimia, sedangkan pasir silika lebih murah, merupakan bahan baku yang ideal untuk produksi kaca.

• 
  

  Natrium Karbonat

Natrium karbonat adalah pengoksidasi alkali utama untuk kaca. Dalam kondisi suhu tinggi, natrium karbonat dapat melarutkan pasir silika, mendorong pembentukan bahan kaca cair. Selama proses sintering, natrium karbonat juga dapat mengurangi jumlah gelembung dalam kaca serta meningkatkan transparansi dan kualitas kaca.

• 
  

  Batu kapur

Batu kapur terutama digunakan sebagai agen degassing untuk kaca. Dalam proses produksi kaca, menambahkan batu kapur dalam jumlah yang tepat dapat menyerap dan menghilangkan oksigen, karbon dioksida, dan gas lainnya, sehingga mencegah timbulnya gelembung di dalam kaca. Pada saat yang sama, dalam proses produksi kaca, batu kapur juga dapat meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus kaca.

• 
  

  Bahan Tambahan Lainnya

Selain bahan baku utama di atas, produksi kaca juga perlu menambahkan bahan pembantu lainnya, terutama termasuk bahan pembantu berpasir, zat pengoksidasi, zat pewarna dan sebagainya. Bahan pembantu ini dapat mengubah warna, tekstur dan transparansi kaca dan sifat fisik lainnya, tetapi juga untuk meningkatkan ketahanan benturan dan ketahanan panas kaca.

Bengkel Bahan Baku Barang Gelas Roen

Cetakan Untuk Pembuatan Barang Gelas

Untuk menghasilkan berbagai bentuk dan rupa gelas, kita perlu mendesain dan membuat cetakan. Oleh karena itu, kualitas produk kaca berkaitan erat dengan bahan, struktur, akurasi pemrosesan dan pemeliharaan cetakan.

Mari kita ambil contoh kaca pengepresan mesin sebagai contoh di sini. Karakteristik cetakan pengepresan yaitu, pukulan menentukan bentuk bagian dalam produk kaca dan rongga bagian dalam cetakan menentukan bentuknya.

Kami secara rutin menggunakan bahan cetakan adalah besi cor, kinerja pengecorannya sangat bagus, biaya rendah, panas dan tidak lengket, adalah yang paling hemat biaya. Saat ini, banyak pelanggan kami membutuhkan cetakan besi cor yang disesuaikan dengan cetakan tersebut.

Menurut tabel pengoperasian mesin cakram kami, mesin ini harus dilengkapi dengan 24 pasang cetakan, 3 pasang pelubang, 3 pasang tutup. Set cetakan ini mungkin dapat menghasilkan 50-80 juta gelas. Cetakan diproses dengan proses pemesinan CNC, yang harus memastikan ketepatan dan kualitas cetakan. Setelah cetakan diproses, perlu diberi perlakuan panas, termasuk quenching, tempering, dll., Untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan abrasi pada cetakan.

Cetakan Barang Gelas

Sebelum produksi formal, kami perlu memasang cetakan untuk melakukan produksi percobaan, mengganti cetakan sekitar 2-3 jam setelah gelas jadi dianggap stabil. Tim inspeksi kami akan mengawasi semua proses sampai kacamata selesai. Hal ini sangat diperlukan untuk memastikan produksi yang berkualitas.

Proses Pembuatan Barang Gelas Tertentu

• 
  

  Peleburan Bahan Baku Kaca

Bahan bakunya sama dengan yang disebutkan di atas, tetapi rasio formula masing-masing pabrik berbeda. Hal ini membuat setiap gelas kaca menjadi unik. Contohnya, warna transparannya sangat berbeda. Yang satu mungkin sangat putih dan jernih, sementara yang lain berkabut dan tampak abu-abu. Sebagai seorang ahli di bidang ini, kita sering mengetahui produsen satu gelas dari warna dan permukaan gelasnya.

Pekerja akan menempatkan proporsi tertentu dari konfigurasi bahan baku, yang juga akan menambahkan sebagian pecahan kaca, ke dalam tungku peleburan kaca bersuhu tinggi yang besar untuk peleburan. Dalam proses ini, suhu tungku dan waktu peleburan perlu dikontrol untuk memastikan bahwa bahan baku kaca benar-benar meleleh dan berbagai komponen terdistribusi secara merata.

Tungku Peleburan Kaca

• 
  

  Cetakan Kaca

Ketika peleburan material selesai, material akan mencapai mulut pemotongan melalui saluran hilir.

Memotong Terowongan Mulut

Kemudian bahan kaca yang meleleh akan langsung dijatuhkan ke dalam rongga bagian dalam cetakan, dengan pukulan menekan, gelas kaca akan dibentuk pada awalnya. Saat bahan kaca jatuh ke dalam cetakan, meja putar terus berputar. Satu demi satu cetakan akan diputar ke tempat yang tepat di terowongan hilir.

Bentuk pelat produksi

Bentuk pelat produksi akan diperbaiki dengan satu atau beberapa tombak gas untuk menjaga agar cetakan tetap panas. Pistol semprot dapat disinter dalam 360 derajat, untuk mencapai tujuan kehalusan dan tidak ada duri.

Pistol Api Untuk Pemolesan Barang Gelas

• 
  

  Proses Anil

Setelah proses pemolesan, robot mengeluarkan gelas kaca dan meletakkannya di atas ban berjalan. Gelas-gelas tersebut akan masuk ke dalam tungku anil yang panjang, sebuah proses yang mencegah pendinginan cepat agar tidak memecahkan permukaan kaca atau menciptakan retakan. Pendinginan dan anil yang lambat ini menghilangkan stres, meningkatkan stabilitas dan kekuatan, dan memastikan kualitas produk gelas kaca.

Anil Furnance

• 
  

  Pemeriksaan Kualitas Barang Gelas Jadi

Saat kaca melewati tungku anil, kaca akan sampai ke platform pemeriksaan kualitas. Di setiap lini produksi, 3-4 orang akan diatur untuk memeriksa produk kaca serta pengemasan.

Berikut ini adalah video proses pembuatan barang pecah belah, yang dapat membantu Anda memahaminya.

Kemungkinan Masalah Kualitas Barang pecah belah

• Gelembung: Gelembung muncul pada dinding atau bagian bawah kaca, kecil atau besar.

Solusi: Campur bahan dengan baik, sesuaikan rasio bahan baku; menstabilkan suhu dan tekanan tanur.

• Deformasi: Sebagian besar muncul dalam cangkir bundar dengan mulut membulat dan tubuh yang berubah bentuk.

Solusi: Periksa cetakan, ganti cetakan cadangan tepat waktu, dan perbaiki cetakan yang sudah diganti.

• Campuran yang tidak diketahui: Terdapat flokulan putih di dalam gelas.

Solusi: Bahan belum meleleh sepenuhnya. Sebaiknya kurangi masukan pecahan kaca dan lakukan pelelehan sepenuhnya.

• Kekasaran permukaan: Permukaan kaca terkena minyak, atau riak air, atau bahan lainnya. Untuk kacamata cetakan terbuka, garis jahitannya sangat tajam.

Solusi: Menambah jumlah senjata semprot gas untuk menyempurnakan proses pemolesan.

• Kaca pecah: Bagian mana pun dari kaca yang rusak atau pecah.

Solusi: Buanglah ke kotak pengumpulan sampah.

Pilihan Kemasan Produk Kaca Jadi

• 
  

  Kemasan Pallet

Opsi pengemasan palet ini cocok untuk peralatan gelas yang memerlukan pemrosesan sekunder.

Di atas palet, kami menaruh selembar baki kertas besar di bagian bawah. Kemudian para pekerja akan meletakkan gelas satu per satu dengan rapi. Setelah lapisan pertama selesai, mereka meletakkan baki kertas besar lainnya di atasnya. Lapis demi lapis, satu palet cocok untuk dipasang pada ketinggian 1m. Kemudian kami membungkus palet kacamata ini dengan film plastik. Hal ini untuk menjaga agar semua gelas tetap aman. Langkah selanjutnya adalah para pekerja menariknya ke dalam gudang dengan menggunakan trailer.

Kemasan Pallet

• 
  

  Kemasan Karton

Beberapa klien hanya membutuhkan produk kaca bening. Karton kemasan yang disesuaikan harus disiapkan 15 hari sebelum produk online dan dikirim ke gudang kemasan kami. Setelah produk jadi diproduksi dan lulus pemeriksaan kualitas, mereka dapat langsung dikemas ke dalam karton. Karton juga diletakkan dengan rapi di atas palet, dibungkus dengan stretch film, dan disimpan di gudang.

Kemasan Karton

Selama proses produksi, setiap klien memiliki persyaratan yang berbeda. Misalnya, jika klien membutuhkan label pada setiap gelas, kami dapat mengatur mesin pelabelan otomatis kami untuk menyelesaikannya. Sebagai pengingat, klien harus menyediakan label terlebih dahulu. Sebagai alternatif, kami dapat menyesuaikan label sesuai dengan spesifikasi klien.

Mesin pelabelan otomatis

Jenis Kemasan Karton

• Karton dengan partisi: Jenis ini cocok untuk produk yang membutuhkan kemasan sekunder, yang berfungsi sebagai kotak transit. Keuntungannya dibandingkan palet adalah bahwa kotak transit dapat secara signifikan mengurangi tingkat kerusakan produk, dan biaya karton juga relatif sesuai.

Untuk barang pecah belah berukuran kecil dan sedang seperti gelas tembakan, mug, gelas wiskiatau gelas birmetode pengemasan ini sangat mengurangi biaya pengadaan. Biasanya, karton eksternal untuk ekspor perdagangan luar negeri terbuat dari kertas bergelombang lima lapis, yang cukup kokoh untuk pemuatan kontainer langsung tanpa risiko kerusakan.

Kemasan Karton Produksi Massal

• Kotak dalam ditambah karton luar: Metode ini memberikan perlindungan yang lebih baik untuk barang pecah belah dan pada dasarnya meniadakan kerusakan produk.

Untuk gelas berukuran sedang, kotak bagian dalam umumnya menampung enam buah, dan karton bagian luar dapat menampung delapan kotak, dengan total 48 buah per karton. Metode pengemasan ini menjaga berat kotor setiap kotak di bawah 20 kilogram.

Untuk ukuran yang lebih besar, seperti gelas birSatu kotak kira-kira dapat menampung hingga 24 buah. Untuk mengontrol biaya, kotak bagian dalam terbuat dari kertas bergelombang tiga lapis, dan dapat dicetak dengan informasi khusus pelanggan; kotak luar juga dapat disesuaikan dengan tanda pengiriman.

6 pcs Kotak Bagian Dalam Coklat

• Tentang kotak bagian dalam: Jika klien mengharuskan produk dijual langsung dalam kotak, kotak bagian dalam dapat dibuat dari bahan kotak warna. Karena kotak kemasan yang berwarna-warni, bermerek dengan informasi pelanggan, lebih cenderung menarik pembelian konsumen.

Gelas Wiski Kristal 12oz

Kemasan Kotak Bagian Dalam Gelas Tembak

• Persyaratan lain: Untuk toko cendera mata, Anda bisa memilih kotak warna yang dikemas secara individual, yang juga merupakan cara untuk meningkatkan volume penjualan.