ガラス製品の原材料

ガラスの主原料は珪砂、炭酸ソーダ、石灰石、その他の副原料です。通常、ガラス製品の原料はソーダ石灰ガラスと言います。

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  珪砂

珪砂はガラス製造の基本原料で、ガラス全体の原料の70%以上を占めている。珪砂はシリカを主成分とする鉱物で、耐熱性と化学的安定性が高く、化学薬品に侵食されにくい。

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  炭酸ナトリウム

炭酸ナトリウムはガラスの主なアルカリ酸化剤である。高温条件下では、炭酸ナトリウムは珪砂を溶解することができ、液体ガラス材料の形成を促す。また、焼結工程では、炭酸ナトリウムはガラス中の気泡の数を減らし、ガラスの透明度と品質を向上させることができます。

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  ライムストーン

石灰石は主にガラスの脱気剤として使用される。ガラスの製造工程において、適量の石灰石を添加することで、酸素や二酸化炭素などのガスを吸収・除去し、ガラス内部の気泡を防ぐことができます。同時に、ガラスの製造工程において、石灰石はガラスの硬度と耐摩耗性を向上させることができる。

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  その他の副資材

上記の主原料に加えて、ガラスの生産はまた、主に砂補助材料、酸化剤、着色剤などを含む他の補助材料を、追加する必要があります。これらの補助材料はガラスおよび他の物理的性質の色、質感および透明物を変えることができるが、またガラスの耐衝撃性および耐熱性を改善するため。

ロエン・グラスウェア原料工房

ガラス製品製造用金型

さまざまな形状のガラスを製造するには、金型を設計・製作する必要がある。したがって、ガラス製品の品質は、金型の材質、構造、加工精度、メンテナンスと密接な関係がある。

ここでは機械プレスのガラスを例にとってみよう。プレス金型の特徴は、ポンチがガラス製品の内部形状を決定し、金型の内部キャビティがその形状を決定することである。

私達は鋳鉄である型の材料を日常的に使用します、鋳造の性能は非常によく、安価、熱くおよび焦げ付き防止、最も費用効果が大きいです。現在、私達の顧客の多くは、鋳鉄鋳型をカスタマイズする必要があります。

私たちのディスクマシンの操作テーブルによると、24組の金型、3組のパンチ、3組の蓋を装備する必要がある。この一組の金型はおそらく5000万から8000万個のグラスを生産できる。金型はCNC機械加工で加工され、金型の精度と品質を保証しなければならない。金型が加工された後、焼き入れ、焼き戻しなどの熱処理を行い、金型の硬度と耐摩耗性を向上させる必要がある。

ガラス製品の金型

正式な生産の前に、私達は試作をするために型を取付ける必要があり、終了するガラスが安定していると考えられる約 2-3 時間後に型を取り替えます。私達の点検チームはガラスが終わるまですべてのプロセスを監察します。それは修飾された生産を保障する非常に必要です。

ガラス製品の製造工程

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  ガラス原料の溶解

原材料は上記の通りだが、各工場の配合比率は異なる。そのため、どのガラスコップも唯一無二のものとなる。例えば、透明な色も大きく異なる。超白くて透明なものもあれば、曇っていて灰色に見えるものもある。この分野の専門家である私たちは、ガラスの色や表面でその製造元がわかることがよくあります。

作業員は、割れたガラスの一部も加えた原料の構成を一定の割合で大型の高温ガラス溶解炉に入れて溶解する。この工程では、ガラス原料が完全に溶解し、さまざまな成分が均一に分散するように、炉の温度と溶解時間を制御する必要がある。

ガラス溶解炉

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  ガラス成形

材料の溶融が完了すると、下流の流路を通って切断口に到達する。

カッティング・マウス・トンネル

その後、溶融ガラス材料は直接金型の内側の空洞に落下され、パンチプレスで、ガラスカップが最初に成形されます。ガラス材料が金型に落ちると、ターンテーブルが回転し続けます。次から次へと金型が下流トンネルの正確な位置に回転します。

プロダクション・プラットフォーム

生産plateformは金型が熱い滞在を保つために1つまたは複数のガスランスで固定されます。スプレーガンは、滑らかさとバリのない目的を達成するために、360度に焼結することができます。

ガラス製品研磨用ファイヤーガン

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  アニーリングプロセス

研磨工程の後、ロボットはガラスコップを取り出し、ベルトコンベアーに乗せる。長いアニール窯に入る。この工程は、急冷によってガラスの表面が割れたり、ヒビが入ったりするのを防ぐためのものだ。このゆっくりとした冷却とアニールにより、応力が取り除かれ、安定性と強度が向上し、ガラスコップ製品の品質が保証される。

アニール炉

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  完成したガラス製品の品質検査

ガラスがアニール炉を通過すると、品質検査プラットフォームに来る。どの生産ラインでも、3-4人が配置され、ガラス製品の検査と梱包を行います。

ガラス製品の製造工程をビデオでご覧ください。

ガラス製品の品質に関する問題の可能性

• 泡：泡は壁やグラスの底に大小さまざまに現れる。

解決策原料をよく混ぜ、原料の比率を調整し、窯の温度と圧力を安定させる。

• 変形：口が丸く、ボディが変形した丸いカップに多い。

解決策金型をチェックし、予備金型を適時に交換し、交換した金型を修理する。

• 未知の混合物：ガラスの中に白い凝集物がある。

解決策材料が溶けきっていない。割れたガラスの投入を減らし、完全に溶けるようにする。

• 表面の粗さ：ガラス表面に油分や水滴、雑物が付着している。オープンモールドの場合、シームラインは非常にシャープである。

解決策ガス・スプレー・ガンの数を増やし、研磨工程を強化する。

• ガラスの破損：ガラスの一部が破損または破損している。

解決策ゴミ箱に捨てる。

完成ガラス製品の包装オプション

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  パレット梱包

このパレット梱包オプションは、二次加工が必要なガラス製品に適しています。

パレットの底には、大きな紙のトレーを敷く。そして、作業員がグラスをひとつひとつきれいに並べていく。一段目が終わると、その上にまた大きな紙皿を置く。こうして一段一段、高さ1mのパレットが出来上がります。このパレットをプラスチックフィルムで包みます。これはすべてのガラスを安全に保管するためです。次に、作業員がトレーラーで倉庫に運びます。

パレット梱包

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  カートン包装

透明なガラス製品のみを必要とするお客様もいらっしゃいます。カスタマイズされた包装用カートンは、製品がオンラインになる15日前に準備し、当社の包装倉庫に納品する必要があります。完成品が製造され、品質検査に合格したら、直接カートンに詰めることができます。また、カートンはパレットにきれいに置かれ、ストレッチフィルムで包まれ、倉庫に保管されます。

カートン包装

生産工程では、お客様によって要求が異なります。例えば、お客様が各グラスにラベルを貼る必要がある場合、私たちはそれを解決するために自動ラベリングマシンを手配することができます。念のため、クライアントは、事前にラベルを提供する必要があります。または、我々はクライアントの仕様に従ってラベルをカスタマイズすることができます。

自動ラベリングマシン

カートン包装の種類

• 仕切り付きカートン:このタイプは二次包装が必要な製品に適しており、トランジットボックスの役割を果たす。パレットに比べ、トランジットボックスは製品の破損率を大幅に減らすことができ、カートンのコストも比較的適切であるという利点があります。

などの小・中型ガラス食器用 ショットグラス, マグカップ, ウイスキーグラスあるいは ビールグラスこの梱包方法は調達コストを大幅に削減する。通常、対外貿易輸出用の外装箱は5層の段ボール紙で作られており、コンテナに直接積み込んでも破損の心配がないほど頑丈です。

量産カートン包装

• インナーボックス＋外箱:この方法は、ガラス器具をよりよく保護し、製品の損傷を本質的になくす。

中型グラスの場合、一般的に内箱に6個、外箱に8個、合計48個を入れることができる。この梱包方法により、1箱の総重量は20キログラム以下に抑えられている。

などの大きなサイズの場合 ビールグラス箱にはおよそ24個を収納できる。コストを抑えるため、内箱は3層の段ボール紙でできており、顧客固有の情報を印刷することができる。

6個入りブラウンインナーボックス

• 内箱について:クライアントが製品を箱に入れて直接販売することを要求する場合、内箱はカラーボックス素材で作ることができる。顧客情報をブランド化したカラフルな包装箱は、消費者の購買意欲をそそる可能性が高いからだ。

クリスタル・ウイスキー・グラス 12oz

ショットグラス内箱包装

• その他の要件:ギフトショップでは、個別に包装されたカラーボックスを選ぶことができ、これも販売量を増やす方法である。