유리제품의 원자재

유리를 만드는 주요 원료는 규사, 탄산나트륨, 석회석 및 기타 보조 재료입니다. 일반적으로 유리 제품 재료는 소다석회 유리라고 합니다.

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  실리카 모래

규사는 유리를 만드는 기본 원료로 전체 유리 원료의 70% 이상을 차지합니다. 실리카 모래는 주로 실리카로 구성된 광물로 내열성과 화학적 안정성이 높고 화학 물질에 의해 침식되기 쉽지 않으며 실리카 모래는 저렴하며 유리 생산에 이상적인 원료입니다.

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  탄산나트륨

탄산나트륨은 유리의 주요 알칼리성 산화제입니다. 고온 조건에서 탄산나트륨은 실리카 모래를 용해하여 액체 유리 재료의 형성을 촉진할 수 있습니다. 소결 과정에서 탄산나트륨은 유리의 기포 수를 줄이고 유리의 투명도와 품질을 향상시킬 수 있습니다.

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  석회암

석회석은 주로 유리의 가스 제거제로 사용됩니다. 유리 생산 공정에서 적절한 양의 석회석을 첨가하면 산소, 이산화탄소 및 기타 가스를 흡수하고 제거하여 유리 내부의 거품을 방지 할 수 있습니다. 동시에 유리 생산 공정에서 석회석은 유리의 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

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  기타 보조 자료

위의 주요 원료 외에도 유리 생산에는 주로 모래 보조 재료, 산화제, 착색제 등을 포함한 다른 보조 재료를 추가해야합니다. 이러한 보조 재료는 유리의 색상, 질감 및 투명도 및 기타 물리적 특성을 변경할 수있을뿐만 아니라 유리의 내 충격성 및 내열성을 향상시킬 수 있습니다.

로엔 유리 제품 원자재 워크샵

유리 제품 제조용 금형

다양한 모양과 형태의 안경을 생산하려면 금형을 설계하고 제작해야 합니다. 따라서 유리 제품의 품질은 금형의 재료, 구조, 가공 정확도 및 유지 보수와 밀접한 관련이 있습니다.

여기서는 기계 프레스 유리를 예로 들어 보겠습니다. 프레스 금형의 특징은 펀치가 유리 제품의 내부 모양을 결정하고 금형의 내부 공동이 모양을 결정한다는 것입니다.

우리는 일상적으로 금형 재료를 주철로 사용하며 주조 성능이 매우 우수하고 저렴하며 뜨겁고 달라 붙지 않으며 가장 비용 효율적입니다. 현재 많은 고객이 해당 주철 금형에 맞춤화를 요구합니다.

디스크 기계 수술대에 따르면 24쌍의 금형, 3쌍의 펀치, 3쌍의 뚜껑이 장착되어 있어야 합니다. 이 금형 세트는 아마도 5 천만 ~ 8 천만 개의 안경을 생산할 수 있습니다. 금형은 금형의 정밀도와 품질을 보장해야하는 CNC 가공 공정으로 처리됩니다. 금형이 가공 된 후에는 금형의 경도와 내마모성을 향상시키기 위해 담금질, 템퍼링 등을 포함한 열처리가 필요합니다.

유리 제품 몰드

정식 생산 전에 금형을 설치하여 시험 생산을 하고, 완성된 유리가 안정된 것으로 간주되면 약 2~3시간 후에 금형을 교체해야 합니다. 우리의 검사 팀은 안경이 완성 될 때까지 모든 과정을 감독합니다. 적격 생산을 보장하는 것이 매우 필요합니다.

구체적인 유리 제품 제조 공정

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  유리 원료의 용융

원재료는 위에서 언급한 것과 같지만 공장마다 배합 비율이 다릅니다. 그래서 모든 유리컵은 저마다 독특한 개성을 지니고 있습니다. 예를 들어 투명한 색상이 매우 다릅니다. 어떤 것은 매우 하얗고 투명한 반면 다른 것은 뿌옇고 회색으로 보일 수 있습니다. 이 분야의 전문가로서 우리는 종종 유리컵의 색상과 표면으로 유리컵의 제조사를 알 수 있습니다.

작업자는 깨진 유리의 일부를 추가하는 원료 구성의 일정 비율을 녹이기 위해 대형 고온 유리 용해로에 넣습니다. 이 과정에서 용광로의 온도와 용융 시간을 제어하여 유리 원료가 완전히 녹고 다양한 성분이 고르게 분포되도록해야합니다.

유리 용해로

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  유리 성형

재료 용융이 완료되면 다운스트림 채널을 통해 절단 입구에 도달합니다.

커팅 마우스 터널

그런 다음 녹는 유리 재료를 금형의 내부 구멍에 직접 떨어뜨리고 펀치를 누르면 유리 컵이 처음에 모양이 만들어집니다. 유리 재료가 금형에 떨어지면 턴테이블이 계속 회전합니다. 하나의 금형이 차례로 하류 터널의 정확한 위치로 회전합니다.

프로덕션 플레이트폼

생산 판형은 하나 또는 여러 개의 가스 랜스로 고정되어 금형이 뜨거운 상태를 유지합니다. 스프레이 건은 360도 소결이 가능하여 부드러움과 버가 없는 목적을 달성할 수 있습니다.

유리 제품 연마용 파이어 건

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  어닐링 프로세스

연마 공정이 끝나면 로봇이 유리컵을 꺼내 컨베이어 벨트에 올려놓습니다. 유리 컵은 긴 어닐링 가마에 들어가게 되는데, 이 과정에서 빠른 냉각으로 인해 유리 표면이 깨지거나 균열이 생기는 것을 방지합니다. 이 느린 냉각 및 어닐링은 스트레스를 제거하고 안정성과 강도를 향상시키며 유리컵 제품의 품질을 보장합니다.

어닐링 용광로

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  완제품 유리 제품의 품질 검사

유리가 어닐링 용광로를 통과하면 품질 검사 플랫폼으로 이동합니다. 모든 생산 라인에는 3~4명의 인력이 배치되어 유리 제품 검사와 포장 작업을 진행합니다.

다음은 유리 제품 제조 공정에 대한 동영상으로 이해를 돕습니다.

발생할 수 있는 유리 제품 품질 문제

• 거품: 벽이나 유리 바닥에 작거나 큰 거품이 나타납니다.

솔루션: 재료를 잘 섞고 원료의 비율을 조정하고 가마의 온도와 압력을 안정화하세요.

• 변형: 대부분 입이 둥글고 몸통이 변형된 둥근 컵 형태로 나타납니다.

해결 방법: 금형을 점검하고, 예비 금형을 제때 교체하고, 교체한 금형을 수리합니다.

• 알 수 없는 혼합물: 유리잔에 흰색 응집제가 있습니다.

해결 방법: 재료가 완전히 녹지 않았습니다. 깨진 유리의 투입량을 줄이고 완전히 녹도록 하세요.

• 표면 거칠기: 유리 표면에 기름이나 물 잔물결 또는 기타 물질이 묻어 있습니다. 개방형 성형 유리의 경우 이음새 라인이 매우 날카롭습니다.

해결책: 가스 스프레이 건 수를 늘려 연마 공정을 개선합니다.

• 깨진 유리: 유리의 일부가 손상되었거나 깨진 경우.

해결 방법: 쓰레기 수거함에 버리세요.

유리 완제품의 포장 옵션

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  팔레트 포장

이 팔레트 포장 옵션은 2차 가공이 필요한 유리 제품에 사용할 수 있습니다.

팔레트 위에 큰 종이 트레이를 바닥에 놓습니다. 그런 다음 작업자는 안경을 하나씩 깔끔하게 넣습니다. 첫 번째 층이 완성되면 그 위에 또 다른 큰 종이 트레이를 놓습니다. 한 층씩 쌓아 올리면 팔레트 한 개가 1m 높이에 설치하기에 적합합니다. 그런 다음 이 안경 팔레트를 플라스틱 필름으로 감쌉니다. 이것은 모든 안경을 안전하게 보관하기 위한 것입니다. 다음 단계는 작업자가 트레일러를 사용하여 창고로 가져오는 것입니다.

팔레트 포장

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  카톤 포장

일부 고객은 투명 유리 제품만 필요로 합니다. 맞춤형 포장 상자는 제품 출시 15일 전에 준비하여 포장 창고로 배송해야 합니다. 완제품이 제조되고 품질 검사를 통과하면 바로 상자에 포장할 수 있습니다. 또한 상자는 팔레트에 깔끔하게 놓여지고 스트레치 필름으로 포장되어 창고에 보관됩니다.

카톤 포장

생산 과정에서 고객마다 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어 고객이 각 유리잔에 라벨을 부착해야 하는 경우 자동 라벨링 기계를 배치하여 이를 해결할 수 있습니다. 단, 고객이 사전에 라벨을 제공해야 합니다. 또는 고객의 사양에 따라 라벨을 맞춤 제작할 수도 있습니다.

자동 라벨 제작기

상자 포장 유형

• 파티션이 있는 상자: 이 유형은 운송 상자 역할을 하는 2차 포장이 필요한 제품에 적합합니다. 팔레트에 비해 운송 상자의 장점은 제품의 파손률을 크게 줄일 수 있으며 상자 비용도 상대적으로 적절하다는 것입니다.

다음과 같은 중소형 유리 제품의 경우 샷 잔, 머그잔, 위스키 잔또는 맥주잔이 포장 방식은 조달 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 일반적으로 해외 무역 수출용 외부 상자는 5겹 골판지로 만들어져 손상 위험 없이 컨테이너에 직접 적재할 수 있을 만큼 튼튼합니다.

대량 생산 상자 포장

• 내부 상자 및 외부 상자: 이 방법은 유리 제품을 더 잘 보호하고 제품 손상을 근본적으로 제거합니다.

중형 안경의 경우 일반적으로 내부 상자에는 6개, 외부 상자에는 8개, 상자당 총 48개를 담을 수 있습니다. 이 포장 방법은 각 상자의 총 중량을 20킬로그램 미만으로 유지합니다.

다음과 같이 큰 사이즈의 경우 맥주잔상자에는 대략 24개까지 담을 수 있습니다. 비용 절감을 위해 내부 박스는 3겹 골판지로 제작되며 고객별 정보를 인쇄할 수 있고 외부 박스는 배송 마크로 맞춤 제작할 수도 있습니다.

갈색 내부 상자 6개

• 내부 상자 정보: 고객이 제품을 직접 상자에 담아 판매해야 하는 경우 내부 상자를 컬러 박스 재질로 만들 수 있습니다. 고객 정보로 브랜딩된 화려한 포장 상자는 소비자의 구매를 유도할 가능성이 높기 때문입니다.

크리스탈 위스키 잔 12온스

샷 글라스 내부 상자 포장

• 기타 요구 사항: 선물 가게의 경우 개별 포장된 컬러 박스를 선택할 수 있으며, 이는 판매량을 늘리는 방법이기도 합니다.