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로엔 유리 는 프리미엄 유리제품을 제조 및 공급하는 선도적인 업체로, 다양한 고품질 유리잔과 맞춤형 유리 솔루션을 제공합니다. 25개 이상의 첨단 생산 라인과 에너지 효율이 높은 최첨단 가마를 통해 연간 약 100만 톤의 유리 제품을 생산하며, 일일 생산량은 약 95만 개에 달할 정도로 인상적인 성과를 거두고 있습니다.
오늘의 글에서는 로엔 글라스 제품을 만드는 데 필요한 원자재, 주요 단계 및 품질 관리 방법을 조명하면서 포괄적인 유리 제품 제조 공정을 안내합니다.
유리 제품 제조에 사용되는 원자재
유리 제품 생산은 고품질의 원료를 선택하는 것부터 시작됩니다. 용 로엔 유리에서는 내구성이 뛰어나고 기능적이며 심미적인 유리 제품을 생산하는 데 필수적인 다양한 재료를 사용합니다. 다음은 주요 재료에 대한 분석입니다:
실리카 모래
유리 생산 원료의 70% 이상을 차지하는 실리카 모래는 유리를 만드는 기초가 됩니다. 높은 내열성과 화학적 안정성으로 잘 알려진 실리카 모래는 유리 혼합물의 기초를 형성합니다. 비용 효율성이 뛰어나 대규모 유리 제조에 이상적인 소재입니다.
탄산나트륨
탄산나트륨 또는 소다회는 용융 공정에 필수적입니다. 탄산나트륨은 실리카 모래의 융점을 낮추고 액체 유리 혼합물의 형성을 촉진하는 데 도움이 됩니다. 이 재료는 또한 유리의 기포 수를 줄여 투명도와 전반적인 품질을 향상시킵니다.
석회암
석회석은 유리 생산 공정에서 산소 및 이산화탄소와 같은 가스를 제거하여 유리의 기포를 방지하는 핵심적인 역할을 합니다. 또한 최종 제품의 경도와 내마모성을 향상시키는 데 기여합니다.
기타 보조 자료
유리의 물리적 특성을 변경하기 위해 다양한 보조 재료가 사용됩니다. 여기에는 유리의 색상, 강도 및 내열성에 영향을 미치는 산화제, 착색제 및 텍스처링제가 포함됩니다. 이러한 첨가제는 투명한 유리컵부터 컬러 또는 질감이 있는 유리잔에 이르기까지 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 유리제품을 생산할 수 있도록 합니다.
유리 제품 제조용 금형
금형은 원하는 모양과 디자인의 유리 제품을 만드는 데 필수적입니다. 금형의 정밀도와 품질은 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. At 로엔 유리주조 성능과 내구성이 뛰어난 주철로 금형을 제작합니다. 당사의 금형은 정확성을 보장하기 위해 CNC 가공을 거친 후 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리 공정을 거쳐 경도와 내마모성을 향상시킵니다.
대량 생산을 위해 24쌍의 금형이 장착되어 있으며, 수명이 다할 때까지 수백만 개의 유리 제품을 생산할 수 있습니다. 초기 생산 단계에서는 금형이 최적으로 작동하는지 확인하기 위해 시운전을 실시하고, 품질 관리 팀이 생산을 면밀히 모니터링하여 높은 기준을 유지합니다.
유리 제품 제조 공정
유리 제품 제조 공정은 첨단 기계, 숙련된 장인 정신, 정밀한 제어가 결합된 과정입니다. 각 주요 단계를 살펴보겠습니다:
유리 원료의 용융
이 단계에서는 실리카 모래, 탄산나트륨, 석회석, 일정 비율의 재활용 유리를 포함한 원료를 고온 용광로에 넣습니다. 용광로의 온도와 용융 시간은 재료가 완전히 녹아 균일한 혼합물로 결합될 수 있도록 엄격하게 제어됩니다. 색상과 투명도 등 각 유리 제품의 고유한 특성은 이 단계의 영향을 받습니다.
유리 성형
유리 혼합물이 녹으면 금형에 떨어뜨려 모양이 만들어지기 시작합니다. 성형기는 압착과 블로잉과 같은 정밀한 메커니즘을 사용하여 녹은 유리를 원하는 형태로 성형합니다. 용도는 로엔 유리이 단계는 회전 플랫폼으로 이어지며, 각 금형이 일관되고 완벽한 제품을 위해 적절한 처리를 받도록 합니다.
어닐링 프로세스
성형 후 유리 제품은 긴 가마에서 유리를 천천히 식히는 어닐링 과정을 거칩니다. 이러한 점진적인 냉각은 유리가 열 충격으로 인해 깨지는 것을 방지하고 내부 응력을 줄여 유리 제품이 강하고 안정적이며 내구성이 뛰어나도록 합니다.
완제품 유리 제품의 품질 검사
유리 제품이 어닐링 용광로를 통과하면 결함이 없는지 세심하게 검사합니다. At 로엔 유리생산의 모든 단계에서 엄격한 품질 관리 프로세스를 유지합니다. 숙련된 품질 보증 팀이 기포, 균열, 표면 불규칙성 등의 결함을 확인하기 위해 육안 검사 및 물리적 테스트를 수행합니다.
일반적인 유리 제품 품질 문제 및 해결 방법
최선의 노력에도 불구하고 유리 제품 생산에는 때때로 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 품질 문제와 그 해결 방법입니다:
- 거품: 부적절한 원료 혼합 또는 용광로 온도 변동으로 인해 유리 표면에 기포가 나타날 수 있습니다. 해결책: 재료 일관성을 개선하고 가마 조건을 안정화합니다.
- 변형: 둥근 유리 디자인에서 변형이 종종 관찰됩니다. 해결책: 정밀도를 보장하기 위해 정기적으로 금형을 검사하고 교체하세요.
- 표면 거칠기: 이는 금형의 기름 잔여물이나 결함으로 인해 발생할 수 있습니다. 해결 방법: 추가 가스 스프레이 건으로 연마를 강화합니다.
- 깨진 유리: 결함이 있는 유리는 모두 제거하여 폐기합니다. 솔루션: 엄격한 검사 프로토콜을 통해 결함이 있는 제품이 포장에 도달하는 것을 방지합니다.
유리 완제품 포장 옵션
에서 로엔 유리고객의 다양한 요구에 맞는 다양한 포장 옵션을 제공하여 전 세계 유리 제품의 안전한 배송을 보장합니다.
팔레트 포장
2차 가공이 필요한 유리 제품에 이상적인 팔레트 포장에는 유리 제품을 팔레트 위에 깔끔하게 쌓고 각 유리 사이에 종이 트레이와 같은 보호 층을 두는 것이 포함됩니다. 그런 다음 팔레트를 플라스틱 필름으로 단단히 감싼 후 창고로 이동합니다.
카톤 포장
대량 포장의 경우 유리 제품을 충분히 보호할 수 있도록 맞춤 설계된 상자를 사용합니다. 상자는 팔레트에 쌓아 포장하여 배송 중에 파손되지 않도록 합니다.
맞춤형 라벨링 및 패키징:
맞춤형 라벨이나 독특한 포장 디자인이 필요한 고객을 위한 제품입니다, 로엔 유리 는 자동 라벨링 기계와 브랜드 패키징을 포함한 완벽한 맞춤형 패키징 솔루션을 제공합니다.
결론
복잡한 유리 제품 제조 공정 모든 제품의 장인 정신과 품질을 감상하는 열쇠입니다. 프리미엄 원자재 선택부터 고급 성형 및 어닐링 기술 적용까지, 로엔 유리 는 각 유리 제품의 기능성과 아름다움을 모두 보장합니다.
정밀도, 내구성, 사용자 지정에 중점을 두고 있습니다, 로엔 유리 는 미적 감각과 실용적인 요구를 모두 충족하는 고품질 유리 제품을 만드는 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 브랜드에 맞는 맞춤형 유리 제품이든 내구성이 뛰어난 고성능 유리잔이든, 당사의 첨단 제조 공정은 모든 단계에서 우수성을 보장합니다.
