Surowce do produkcji wyrobów szklanych

Głównymi surowcami do produkcji szkła są piasek kwarcowy, węglan sodu, wapień i inne materiały pomocnicze. Zwykle mówimy, że naszym materiałem do produkcji szkła jest szkło sodowo-wapniowe.

• 
  

  Piasek kwarcowy

Piasek kwarcowy jest podstawowym surowcem do produkcji szkła, zajmując ponad 70% surowców całego szkła. Piasek kwarcowy to minerał składający się głównie z krzemionki, o wysokiej odporności na temperaturę i stabilności chemicznej, niełatwy do erozji przez chemikalia, podczas gdy piasek kwarcowy jest tańszy, jest idealnym surowcem do produkcji szkła.

• 
  

  Węglan sodu

Węglan sodu jest głównym utleniaczem alkalicznym dla szkła. W warunkach wysokiej temperatury węglan sodu może rozpuszczać piasek krzemionkowy, powodując powstawanie płynnych materiałów szklanych. Podczas procesu spiekania węglan sodu może również zmniejszyć liczbę pęcherzyków w szkle i poprawić przezroczystość i jakość szkła.

• 
  

  Wapień

Wapień jest stosowany głównie jako środek odgazowujący do szkła. W procesie produkcji szkła, dodanie odpowiedniej ilości wapienia może absorbować i usuwać tlen, dwutlenek węgla i inne gazy, zapobiegając powstawaniu pęcherzyków wewnątrz szkła. Jednocześnie, w procesie produkcji szkła, wapień może również poprawić twardość i odporność szkła na zużycie.

• 
  

  Inne materiały pomocnicze

Oprócz powyższych głównych surowców, do produkcji szkła należy również dodać inne materiały pomocnicze, w tym głównie piaszczyste materiały pomocnicze, utleniacze, barwniki itp. Te materiały pomocnicze mogą zmieniać kolor, teksturę i przezroczystość szkła oraz inne właściwości fizyczne, ale także poprawiać odporność szkła na uderzenia i ciepło.

Warsztat surowców szklarskich Roen

Formy do produkcji wyrobów szklanych

Aby produkować różne kształty i formy szkła, musimy zaprojektować i wykonać formy. Dlatego jakość produktów szklanych jest ściśle związana z materiałem, strukturą, dokładnością przetwarzania i konserwacją form.

Jako przykład weźmy tutaj szkło prasowane maszynowo. Charakterystyka form do prasowania polega na tym, że stempel określa wewnętrzny kształt produktów szklanych, a wewnętrzna wnęka formy określa ich kształt.

Rutynowo używamy żeliwa, jego wydajność odlewania jest bardzo dobra, niski koszt, gorący i nieprzywierający, jest najbardziej opłacalny. Obecnie wielu naszych klientów wymaga niestandardowych form żeliwnych.

Zgodnie z naszą tabelą operacyjną maszyny tarczowej, należy ją wyposażyć w 24 pary form, 3 pary stempli, 3 pary pokrywek. Ten zestaw form może prawdopodobnie wyprodukować 50-80 milionów szklanek. Forma jest przetwarzana w procesie obróbki CNC, który musi zapewniać precyzję i jakość formy. Po przetworzeniu forma musi zostać poddana obróbce cieplnej, w tym hartowaniu, odpuszczaniu itp. w celu poprawy twardości i odporności formy na ścieranie.

Formy do wyrobów szklanych

Przed formalną produkcją musimy zainstalować formę do produkcji próbnej, wymienić formę około 2-3 godziny po tym, jak gotowe szkło zostanie uznane za stabilne. Nasz zespół inspekcyjny będzie nadzorował cały proces aż do ukończenia okularów. Jest to bardzo konieczne, aby zapewnić kwalifikowaną produkcję.

Specyficzny proces produkcji wyrobów szklanych

• 
  

  Topienie surowców szklanych

Surowce są wymienione powyżej, ale stosunek formuły każdej fabryki jest inny. To sprawia, że każdy szklany kubek jest wyjątkowy. Na przykład przezroczysty kolor różni się tak bardzo. Jeden może być super biały i przejrzysty, podczas gdy drugi jest zamglony i wydaje się szary. Jako ekspert w tej dziedzinie, często poznajemy producenta jednego szkła po jego kolorze i powierzchni.

Pracownicy będą umieszczać pewną część konfiguracji surowców, które będą również dodawać część potłuczonego szkła, w dużym piecu do topienia szkła w wysokiej temperaturze w celu stopienia. W tym procesie temperatura pieca i czas topienia muszą być kontrolowane, aby zapewnić całkowite stopienie surowców szklanych i równomierne rozprowadzenie różnych składników.

Piec do topienia szkła

• 
  

  Formowanie szkła

Po zakończeniu topienia materiału, dotrze on do otworu tnącego przez kanał dolny.

Tunel do cięcia ust

Następnie topiący się materiał szklany zostanie bezpośrednio upuszczony do wewnętrznej wnęki formy, a po naciśnięciu stempla szklany kubek zostanie wstępnie ukształtowany. Gdy materiał szklany wpada do formy, stół obrotowy obraca się. Jedna forma po drugiej będzie obracana dokładnie w miejsce tunelu.

Platforma produkcyjna

Forma produkcyjna będzie mocowana za pomocą jednej lub kilku lanc gazowych, aby utrzymać formę w wysokiej temperaturze. Pistolet natryskowy można spiekać w 360 stopniach, aby osiągnąć gładkość i brak zadziorów.

Pistolet do polerowania szkła

• 
  

  Proces wyżarzania

Po procesie polerowania robot wyjmuje szklany kubek i umieszcza go na przenośniku taśmowym. Trafiają one do długiego pieca do wyżarzania, który zapobiega pękaniu powierzchni szkła lub powstawaniu pęknięć w wyniku gwałtownego chłodzenia. To powolne chłodzenie i wyżarzanie usuwa naprężenia, poprawia stabilność i wytrzymałość oraz zapewnia jakość szklanych kubków.

Piec do wyżarzania

• 
  

  Kontrola jakości gotowych wyrobów szklanych

Gdy szkło przechodzi przez piec do wyżarzania, trafia na platformę kontroli jakości. Na każdej linii produkcyjnej 3-4 osoby będą kontrolować produkty szklane, a także pakowanie.

Oto film przedstawiający proces produkcji wyrobów szklanych, który pomoże Ci go zrozumieć.

Możliwe problemy z jakością wyrobów szklanych

• Bąbelki: Bąbelki pojawiają się na ścianie lub na dnie szklanki, małe lub duże.

Rozwiązanie: Dobrze wymieszać materiały, dostosować proporcje surowców; ustabilizować temperaturę i ciśnienie pieca.

• Deformacja: Najczęściej pojawiają się w okrągłych miseczkach z zaokrąglonymi ustami i zdeformowanym korpusem.

Rozwiązanie: Sprawdź formy, wymień zapasowe formy na czas i napraw wymienione formy.

• Nieznana mieszanina: W szkle znajdują się białe kłaczki.

Rozwiązanie: Materiał nie stopił się całkowicie. Lepiej zmniejszyć ilość tłuczonego szkła i doprowadzić do całkowitego stopienia.

• Chropowatość powierzchni: Powierzchnia szkła jest pokryta olejem, zmarszczkami wody lub innymi materiałami. W przypadku szkieł formowanych na otwarto linia szwu jest bardzo ostra.

Rozwiązanie: Zwiększenie liczby pistoletów gazowych w celu usprawnienia procesu polerowania.

• Stłuczone szkło: Jakakolwiek część szyby jest uszkodzona lub pęknięta.

Rozwiązanie: Wyrzucić do pojemnika na odpady.

Opcje pakowania gotowych produktów szklanych

• 
  

  Opakowania paletowe

Ta opcja pakowania paletowego jest odpowiednia dla wyrobów szklanych, które wymagają wtórnego przetwarzania.

Na palecie kładziemy kawałek dużej papierowej tacy. Następnie pracownicy starannie układają szklanki jedna po drugiej. Gdy pierwsza warstwa jest gotowa, kładą na niej kolejną dużą tacę papierową. Warstwa po warstwie, jedna paleta nadaje się do ustawienia na wysokości 1 metra. Następnie owijamy tę paletę okularów folią z tworzywa sztucznego. Ma to na celu zabezpieczenie wszystkich okularów. Kolejnym krokiem jest wciągnięcie palety do magazynu za pomocą przyczepy.

Opakowania paletowe

• 
  

  Opakowania kartonowe

Niektórzy klienci wymagają tylko produktów z przezroczystego szkła. Niestandardowe opakowania kartonowe muszą być przygotowane 15 dni przed wprowadzeniem produktu do sprzedaży online i dostarczone do naszego magazynu opakowań. Gdy gotowe produkty zostaną wyprodukowane i przejdą kontrolę jakości, można je bezpośrednio zapakować w kartony. Kartony są również starannie układane na paletach, owijane folią stretch i przechowywane w magazynie.

Opakowania kartonowe

Podczas procesu produkcji różni klienci mają różne wymagania. Na przykład, jeśli klient wymaga etykiet na każdym szkle, możemy zorganizować nasze automatyczne maszyny do etykietowania, aby to rozwiązać. Przypominamy, że klient musi dostarczyć etykiety z wyprzedzeniem. Alternatywnie, możemy dostosować etykiety zgodnie ze specyfikacją klienta.

Automatyczna maszyna etykietująca

Rodzaje opakowań kartonowych

• Karton z przegrodą: Ten typ jest odpowiedni dla produktów wymagających dodatkowego opakowania, służąc jako skrzynia transportowa. Zaletą w porównaniu z paletami jest to, że skrzynie transportowe mogą znacznie zmniejszyć wskaźnik pęknięć produktów, a koszt kartonów jest również stosunkowo odpowiedni.

Dla małych i średnich wyrobów szklanych, takich jak kieliszki, kubki, szklanki do whiskylub szklanki do piwaTa metoda pakowania znacznie obniża koszty zaopatrzenia. Zazwyczaj zewnętrzne kartony do eksportu w handlu zagranicznym są wykonane z pięciowarstwowego papieru falistego, który jest wystarczająco wytrzymały do bezpośredniego załadunku kontenera bez ryzyka uszkodzenia.

Opakowania kartonowe do produkcji masowej

• Pudełko wewnętrzne i karton zewnętrzny: Ta metoda zapewnia lepszą ochronę szkła i zasadniczo eliminuje uszkodzenia produktu.

W przypadku okularów średniej wielkości, pudełko wewnętrzne mieści zazwyczaj sześć sztuk, a karton zewnętrzny może pomieścić osiem pudełek, co daje łącznie 48 sztuk w kartonie. Ta metoda pakowania pozwala utrzymać wagę brutto każdego pudełka poniżej 20 kilogramów.

W przypadku większych rozmiarów, takich jak szklanki do piwaPudełko może w przybliżeniu pomieścić do 24 sztuk. Aby kontrolować koszty, pudełka wewnętrzne są wykonane z trójwarstwowego papieru falistego i mogą być zadrukowane informacjami specyficznymi dla klienta; pudełko zewnętrzne można również dostosować za pomocą znaków wysyłkowych.

6-częściowe brązowe pudełko wewnętrzne

• Informacje o pudełku wewnętrznym: Jeśli klient wymaga, aby produkt był sprzedawany bezpośrednio w pudełkach, pudełka wewnętrzne mogą być wykonane z kolorowego materiału. Ponieważ kolorowe pudełko opakowaniowe, oznaczone marką z informacjami o kliencie, z większym prawdopodobieństwem przyciągnie zakupy konsumentów.

Kryształowe szklanki do whisky 12 uncji

Opakowanie wewnętrzne na kieliszki

• Inne wymagania: W przypadku sklepów z upominkami można zdecydować się na indywidualnie pakowane kolorowe pudełka, co jest również sposobem na zwiększenie wolumenu sprzedaży.