Matérias-primas de artigos de vidro

As principais matérias-primas para a fabricação de vidros são areia de sílica, carbonato de sódio, calcário e outros materiais auxiliares. Normalmente, dizemos que nosso material de vidro é o vidro de cal sodada.

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  Areia de sílica

A areia de sílica é a matéria-prima básica para a fabricação de vidros, ocupando mais de 70% das matérias-primas de todo o vidro. A areia de sílica é um mineral composto principalmente de sílica, com resistência a altas temperaturas e estabilidade química, não é fácil de ser corroída por produtos químicos, e a areia de sílica é mais barata, sendo a matéria-prima ideal para a produção de vidro.

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  Carbonato de sódio

O carbonato de sódio é o principal oxidante alcalino para o vidro. Sob condições de alta temperatura, o carbonato de sódio pode dissolver a areia de sílica, provocando a formação de materiais de vidro líquido. Durante o processo de sinterização, o carbonato de sódio também pode reduzir o número de bolhas no vidro e melhorar a transparência e a qualidade do vidro.

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  Calcário

O calcário é usado principalmente como agente de desgaseificação para vidro. No processo de produção do vidro, a adição da quantidade certa de calcário pode absorver e remover oxigênio, dióxido de carbono e outros gases, evitando bolhas dentro do vidro. Ao mesmo tempo, no processo de produção do vidro, o calcário também pode melhorar a dureza e a resistência ao desgaste do vidro.

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  Outros materiais auxiliares

Além das principais matérias-primas acima, a produção de vidro também precisa adicionar outros materiais auxiliares, incluindo principalmente materiais auxiliares arenosos, agentes oxidantes, agentes corantes e assim por diante. Esses materiais auxiliares podem alterar a cor, a textura e a transparência do vidro e outras propriedades físicas, mas também podem melhorar a resistência ao impacto e ao calor do vidro.

Oficina de matérias-primas da Roen Glassware

Moldes para fabricação de artigos de vidro

Para produzir diferentes formas e formatos de vidros, precisamos projetar e fabricar moldes. Portanto, a qualidade dos produtos de vidro está intimamente relacionada ao material, à estrutura, à precisão do processamento e à manutenção dos moldes.

Vamos tomar como exemplo a máquina de prensagem de vidro. As características dos moldes de prensagem são que o punção determina a forma interna dos produtos de vidro e a cavidade interna do molde determina sua forma.

Usamos rotineiramente o ferro fundido como material de molde, pois seu desempenho de fundição é muito bom, de baixo custo, quente e antiaderente, sendo o mais econômico. Atualmente, muitos de nossos clientes exigem um molde personalizado de ferro fundido.

De acordo com nossa tabela de operação da máquina de discos, ela precisa ser equipada com 24 pares de moldes, 3 pares de punções e 3 pares de tampas. Esse conjunto de moldes provavelmente pode produzir de 50 a 80 milhões de copos. O molde é processado pelo processo de usinagem CNC, que deve garantir a precisão e a qualidade do molde. Depois que o molde é processado, ele precisa ser tratado termicamente, incluindo têmpera, revenimento etc., para melhorar a dureza e a resistência à abrasão do molde.

Moldes de vidro

Antes da produção formal, precisamos instalar o molde para fazer a produção experimental, substituir o molde cerca de 2 a 3 horas depois que o vidro acabado for considerado estável. Nossa equipe de inspeção supervisionará todo o processo até que os vidros estejam prontos. Isso é muito necessário para garantir a produção qualificada.

O processo específico de fabricação de artigos de vidro

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  Fusão de matérias-primas de vidro

As matérias-primas são as mencionadas acima, mas a proporção da fórmula de cada fábrica é diferente. Isso faz com que cada peça de copo de vidro seja única. Por exemplo, a cor transparente é muito diferente. Uma pode ser superbranca e clara, enquanto a outra é embaçada e parece cinza. Como especialistas nessa área, geralmente sabemos qual é o fabricante de um copo pela cor e pela superfície do vidro.

Os trabalhadores colocarão uma certa proporção da configuração das matérias-primas, que também adicionará uma porção de vidro quebrado, em um grande forno de fusão de vidro de alta temperatura para derreter. Nesse processo, a temperatura do forno e o tempo de fusão precisam ser controlados para garantir que as matérias-primas de vidro sejam completamente derretidas e que os vários componentes sejam distribuídos uniformemente.

Forno de fusão de vidro

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  Moldagem de vidro

Quando a fusão do material estiver concluída, ele chegará à boca de corte pelo canal a jusante.

Túnel de boca cortante

Em seguida, o material de vidro derretido será jogado diretamente na cavidade interna do molde e, com a pressão do punção, o copo de vidro será inicialmente moldado. Quando o material de vidro cai no molde, a plataforma giratória continua girando. Um molde após o outro será girado para o local exato do túnel a jusante.

Plataforma de produção

A plataforma de produção será fixada com uma ou várias lanças de gás para manter o molde quente. A pistola de pulverização pode ser sinterizada em 360 graus, de modo a atingir o objetivo de suavidade e ausência de rebarbas.

Pistola de fogo para polimento de vidros

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  Processo de recozimento

Após o processo de polimento, o robô retira o copo de vidro e o coloca em uma esteira transportadora. Eles entrarão em um longo forno de recozimento, um processo que evita que o resfriamento rápido quebre a superfície do vidro ou crie rachaduras. Esse resfriamento e recozimento lentos removem o estresse, melhoram a estabilidade e a resistência e garantem a qualidade dos produtos de copo de vidro.

Forno de recozimento

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  Inspeção de qualidade de artigos de vidro acabados

Quando o vidro passa pelo forno de recozimento, ele chega à plataforma de inspeção de qualidade. Em cada linha de produção, 3 a 4 pessoas estarão dispostas a inspecionar os produtos de vidro, bem como a embalagem.

Aqui está o vídeo do processo de fabricação de artigos de vidro, que o ajudará a entender.

Possíveis problemas de qualidade da vidraria

• Bolhas: As bolhas aparecem na parede ou no fundo do copo, pequenas ou grandes.

Solução: Misturar bem os materiais, ajustar a proporção de matérias-primas; estabilizar a temperatura e a pressão do forno.

• Deformação: Aparecem principalmente nas xícaras redondas com boca arredondada e corpo deformado.

Solução: Verifique os moldes, substitua os moldes sobressalentes a tempo e conserte os moldes substituídos.

• Mistura desconhecida: Há floculantes brancos no vidro.

Solução: O material não derreteu completamente. É melhor reduzir a entrada de vidro quebrado e fazer a fusão completa.

• Rugosidade da superfície: A superfície do vidro apresenta ondulações de óleo, água ou materiais diversos. Para vidros moldados abertos, a linha de costura é muito nítida.

Solução: Aumentar o número de pistolas de pulverização de gás para aprimorar o processo de polimento.

• Vidro quebrado: Qualquer parte do vidro está danificada ou quebrada.

Solução: Jogue-o na caixa de coleta de lixo.

Opções de embalagem de produtos de vidro acabados

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  Embalagem de paletes

Essa opção de embalagem de paletes é adequada para artigos de vidro que exigem processamento secundário.

No palete, colocamos um pedaço de bandeja de papel grande na parte inferior. Em seguida, os funcionários colocarão os copos um a um de forma organizada. Quando a primeira camada estiver concluída, eles colocam outra bandeja de papel grande sobre ela. Camada por camada, um palete é adequado para ser colocado a 1 m de altura. Em seguida, embrulhamos esse palete de copos com o filme plástico. Isso serve para manter todos os copos seguros. A próxima etapa é puxar o palete para o depósito usando um reboque.

Embalagem de paletes

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  Embalagem cartonada

Alguns clientes exigem apenas os produtos de vidro transparente. As embalagens cartonadas personalizadas precisam ser preparadas 15 dias antes de o produto ser colocado on-line e entregues em nosso depósito de embalagens. Depois que os produtos acabados são fabricados e passam pela inspeção de qualidade, eles podem ser embalados diretamente nas caixas de papelão. As caixas também são colocadas ordenadamente em paletes, embrulhadas com filme stretch e armazenadas no depósito.

Embalagem cartonada

Durante o processo de produção, clientes diferentes têm exigências diferentes. Por exemplo, se um cliente precisar de rótulos em cada vidro, podemos providenciar nossas máquinas automáticas de rotulagem para resolver o problema. Para ser lembrado, o cliente deve fornecer os rótulos com antecedência. Como alternativa, podemos personalizar os rótulos de acordo com as especificações do cliente.

Máquina automática de rotulagem

Tipos de embalagens cartonadas

• Caixa de papelão com divisória: Esse tipo é adequado para produtos que exigem embalagem secundária, servindo como caixa de transporte. A vantagem sobre os paletes é que as caixas de transporte podem reduzir significativamente a taxa de quebra dos produtos, e o custo das caixas também é relativamente adequado.

Para artigos de vidro de tamanho pequeno e médio, como copos de shot, canecas, copos de uísqueou copos de cervejaPor isso, esse método de embalagem reduz bastante os custos de aquisição. Normalmente, as caixas externas para exportações de comércio exterior são feitas de papel corrugado de cinco camadas, que é resistente o suficiente para o carregamento direto do contêiner sem risco de danos.

Embalagem cartonada para produção em massa

• Caixa interna e caixa externa: Esse método oferece melhor proteção para o material de vidro e essencialmente elimina danos ao produto.

Para copos de tamanho médio, a caixa interna geralmente comporta seis peças, e a caixa externa pode conter oito caixas, totalizando 48 peças por caixa. Esse método de embalagem mantém o peso bruto de cada caixa abaixo de 20 quilos.

Para tamanhos maiores, como copos de cervejaPara controlar os custos, as caixas internas são feitas de papel corrugado de três camadas e podem ser impressas com informações específicas do cliente. Para controlar os custos, as caixas internas são feitas de papel corrugado de três camadas e podem ser impressas com informações específicas do cliente; a caixa externa também pode ser personalizada com marcas de remessa.

Caixa interna marrom 6pcs

• Sobre a caixa interna: Se um cliente exigir que o produto seja vendido diretamente em caixas, as caixas internas podem ser feitas de material de caixa colorida. Porque uma caixa de embalagem colorida, com a marca e as informações do cliente, tem maior probabilidade de atrair as compras do consumidor.

Copos de uísque de cristal de 12 onças

Embalagem da caixa interna do copo de shot

• Outros requisitos: Para lojas de presentes, você pode optar por caixas coloridas embaladas individualmente, o que também é uma forma de aumentar o volume de vendas.