Cam Eşya Hammaddeleri

Cam yapımında kullanılan ana hammaddeler silis kumu, sodyum karbonat, kireç taşı ve diğer yardımcı malzemelerdir. Normalde cam eşya malzememizin soda kireç camı olduğunu söyleyeceğiz.

• 
  

  Silis Kumu

Silis kumu, tüm camın hammaddelerinin 70%'den fazlasını kaplayan, cam yapmak için temel hammaddedir. Silis kumu, esas olarak silikadan oluşan, yüksek sıcaklık direncine ve kimyasal stabiliteye sahip, kimyasallar tarafından aşındırılması kolay olmayan bir mineraldir, silis kumu daha ucuzdur, cam üretimi için ideal hammaddedir.

• 
  

  Sodyum Karbonat

Sodyum karbonat cam için ana alkalin oksitleyicidir. Yüksek sıcaklık koşulları altında, sodyum karbonat silis kumunu çözerek sıvı cam malzemelerin oluşumuna yol açabilir. Sinterleme işlemi sırasında, sodyum karbonat ayrıca camdaki kabarcıkların sayısını azaltabilir ve camın şeffaflığını ve kalitesini artırabilir.

• 
  

  Kireçtaşı

Kireçtaşı esas olarak cam için gaz giderme maddesi olarak kullanılır. Cam üretim sürecinde, doğru miktarda kireçtaşı eklemek oksijen, karbondioksit ve diğer gazları emip uzaklaştırarak camın içinde kabarcık oluşmasını önleyebilir. Aynı zamanda, cam üretim sürecinde kireçtaşı camın sertliğini ve aşınma direncini de artırabilir.

• 
  

  Diğer Yardımcı Malzemeler

Yukarıdaki ana hammaddelere ek olarak, cam üretiminin, esas olarak kumlu yardımcı malzemeler, oksitleyici maddeler, renklendirici maddeler ve benzerlerini içeren diğer yardımcı malzemeleri de eklemesi gerekir. Bu yardımcı malzemeler camın rengini, dokusunu ve şeffaflığını ve diğer fiziksel özelliklerini değiştirebilir, aynı zamanda camın darbe direncini ve ısı direncini de artırabilir.

Roen Cam Ev Eşyası Hammadde Atölyesi

Cam Eşya İmalatı İçin Kalıplar

Farklı şekil ve formlarda camlar üretmek için kalıplar tasarlamamız ve yapmamız gerekir. Bu nedenle cam ürünlerin kalitesi, kalıpların malzemesi, yapısı, işleme hassasiyeti ve bakımı ile yakından ilgilidir.

Burada örnek olarak cam presleme makinesini ele alalım. Presleme kalıplarının özellikleri, zımbanın cam ürünlerin iç şeklini belirlemesi ve kalıbın iç boşluğunun şekillerini belirlemesidir.

Rutin olarak kullandığımız kalıp malzemesi dökme demirdir, döküm performansı çok iyidir, düşük maliyetlidir, sıcaktır ve yapışmaz, en uygun maliyetli olanıdır. Şu anda, müşterilerimizin çoğu söz konusu dökme demir kalıp üzerinde özelleştirilmiş talep ediyor.

Disk makinesi çalışma tablomuza göre, 24 çift kalıp, 3 çift zımba, 3 çift kapak ile donatılması gerekmektedir. Bu kalıp seti muhtemelen 50-80 milyon bardak üretebilir. Kalıp, kalıbın hassasiyetini ve kalitesini sağlaması gereken CNC işleme süreci ile işlenir. Kalıp işlendikten sonra, kalıbın sertliğini ve aşınma direncini artırmak için su verme, temperleme vb. dahil olmak üzere ısıl işlemden geçirilmesi gerekir.

Cam Eşya Kalıpları

Resmi üretimden önce, deneme üretimi yapmak için kalıbı kurmamız, bitmiş camın stabil olduğu düşünüldükten yaklaşık 2-3 saat sonra kalıbı değiştirmemiz gerekir. Denetim ekibimiz, camlar bitene kadar tüm süreci denetleyecektir. Nitelikli üretimin sağlanması için bu çok gereklidir.

Spesifik Cam Ev Eşyası Üretim Süreci

• 
  

  Cam Hammaddelerinin Eritilmesi

Hammaddeler yukarıda belirtilenlerdir, ancak her fabrikanın formül oranı farklıdır. Bu da her bir cam bardağı benzersiz kılıyor. Örneğin, şeffaf renk çok farklılık gösterir. Biri süper beyaz ve berrak olabilirken diğeri sisli ve gri görünebilir. Bu alanda bir uzman olarak, genellikle bir bardağın üreticisini cam renginden ve yüzeyinden tanırız.

İşçiler, kırık camın bir kısmını da ekleyecek olan hammaddelerin konfigürasyonunun belirli bir oranını eritmek için büyük bir yüksek sıcaklık cam eritme fırınına koyacaktır. Bu süreçte, cam hammaddelerinin tamamen erimesini ve çeşitli bileşenlerin eşit olarak dağılmasını sağlamak için fırının sıcaklığının ve erime süresinin kontrol edilmesi gerekir.

Cam Eritme Fırını

• 
  

  Cam Kalıplama

Malzeme erimesi tamamlandığında, aşağı akış kanalı aracılığıyla kesme ağzına ulaşacaktır.

Kesici Ağız Tüneli

Daha sonra eriyen cam malzeme doğrudan kalıbın iç boşluğuna bırakılacak, zımba baskısı ile cam bardak başlangıçta şekillendirilecektir. Cam malzeme kalıba düştüğünde döner tabla dönmeye devam eder. Bir kalıp diğerinden sonra aşağı akış tünelinin tam yerine döndürülecektir.

Üretim Plakası Formu

Üretim plaka formu, kalıbın sıcak kalmasını sağlamak için bir veya birkaç gaz mızrağı ile sabitlenecektir. Püskürtme tabancası, pürüzsüzlük ve çapaksızlık amacına ulaşmak için 360 derece sinterlenebilir.

Cam Eşya Parlatma İçin Ateş Tabancası

• 
  

  Tavlama Süreci

Parlatma işleminden sonra robot cam bardağı dışarı çıkarır ve bir taşıma bandına koyar. Hızlı soğutmanın cam yüzeyini kırmasını veya çatlaklar oluşturmasını önleyen bir işlem olan uzun bir tavlama fırınına gireceklerdir. Bu yavaş soğutma ve tavlama stresi ortadan kaldırır, stabiliteyi ve mukavemeti artırır ve cam bardak ürünlerinin kalitesini garanti eder.

Tavlama Fırını

• 
  

  Bitmiş Cam Eşyaların Kalite Kontrolü

Cam tavlama fırınından geçtikten sonra kalite kontrol platformuna gelir. Her üretim hattında, cam ürünleri ve ambalajı denetlemek için 3-4 kişi ayarlanacaktır.

İşte anlamanıza yardımcı olacak cam eşya üretim süreci videosu.

Olası Cam Eşya Kalite Sorunları

• Kabarcıklar: Duvarda veya bardağın dibinde küçük veya büyük kabarcıklar belirir.

Çözüm: Malzemeleri iyice karıştırın, hammadde oranını ayarlayın; fırının sıcaklığını ve basıncını stabilize edin.

• Deformasyon: Çoğunlukla yuvarlak ağızlı ve deforme gövdeli yuvarlak kaplarda görülür.

Çözüm: Kalıpları kontrol edin, yedek kalıpları zamanında değiştirin ve değiştirilen kalıpları onarın.

• Bilinmeyen karışım: Camda beyaz flokülent var.

Çözüm: Malzeme tam olarak erimemiştir. Kırık cam girişini azaltmak ve erimeyi tamamen yapmak daha iyidir.

• Yüzey pürüzlülüğü: Cam yüzeyi yağ, su dalgaları veya çeşitli malzemelerle kaplıdır. Açık kalıplanmış camlar için dikiş çizgisi çok keskindir.

Çözüm: Parlatma işlemini geliştirmek için gaz püskürtme tabancalarının sayısını artırın.

• Kırık cam: Camın herhangi bir kısmı hasar görmüş veya kırılmış.

Çözüm: Atık toplama kutusuna atın.

Bitmiş Cam Ürünlerin Ambalaj Seçenekleri

• 
  

  Palet Paketleme

Bu palet paketleme seçeneği, ikincil işlem gerektiren cam eşyalar için uygundur.

Paletin altına bir parça büyük kağıt tepsisi koyuyoruz. Sonra işçiler bardakları teker teker düzgün bir şekilde yerleştirecek. İlk katman bittiğinde, üzerine başka bir büyük kağıt tepsisi koyarlar. Katman katman, bir palet 1 m yüksekliğe yerleştirilmeye uygundur. Sonra bu bardak paletini plastik filmle sarıyoruz. Bu, tüm camları güvende tutmak içindir. Bir sonraki adım, işçilerin bir römork kullanarak paleti depoya çekmesidir.

Palet Paketleme

• 
  

  Karton Ambalaj

Bazı müşteriler sadece şeffaf cam ürünlere ihtiyaç duymaktadır. Özelleştirilmiş ambalaj kartonlarının, ürün çevrimiçi olmadan 15 gün önce hazırlanması ve ambalaj depomuza teslim edilmesi gerekir. Bitmiş ürünler üretildikten ve kalite kontrolünden geçtikten sonra doğrudan kartonlara paketlenebilir. Kartonlar ayrıca paletlere düzgün bir şekilde yerleştirilir, streç filmle sarılır ve depoda saklanır.

Karton Ambalaj

Üretim sürecinde, farklı müşterilerin farklı gereksinimleri vardır. Örneğin, bir müşteri her bardakta etiket istiyorsa, bunu çözmek için otomatik etiketleme makinelerimizi ayarlayabiliriz. Hatırlatmak gerekirse, müşteri etiketleri önceden sağlamalıdır. Alternatif olarak, etiketleri müşterinin özelliklerine göre özelleştirebiliriz.

Otomatik Etiketleme Makinesi

Karton Ambalaj Çeşitleri

• Bölmeli karton: Bu tip, transit kutu olarak hizmet veren ikincil ambalaj gerektiren ürünler için uygundur. Paletlere göre avantajı, transit kutuların ürünlerin kırılma oranını önemli ölçüde azaltabilmesi ve kartonların maliyetinin de nispeten uygun olmasıdır.

Küçük ve orta boy cam eşyalar için, örneğin shot bardakları, Kupalar, viski bardaklarıveya bira bardaklarıBu paketleme yöntemi tedarik maliyetlerini büyük ölçüde azaltır. Tipik olarak, dış ticaret ihracatı için dış kartonlar, hasar riski olmadan doğrudan konteyner yüklemesi için yeterince sağlam olan beş katmanlı oluklu kağıttan yapılır.

Seri Üretim Karton Ambalaj

• İç kutu artı dış karton: Bu yöntem cam eşyalar için daha iyi koruma sağlar ve ürün hasarını esasen ortadan kaldırır.

Orta boy bardaklar için, iç kutu genellikle altı parça alır ve dış karton sekiz kutu alabilir, bu da karton başına toplam 48 parça anlamına gelir. Bu paketleme yöntemi, her bir kutunun brüt ağırlığını 20 kilogramın altında tutar.

Daha büyük boyutlar için, örneğin bira bardaklarıBir kutu yaklaşık olarak 24 parçaya kadar taşıyabilir. Maliyetleri kontrol etmek için, iç kutular üç katmanlı oluklu kağıttan yapılmıştır ve müşteriye özel bilgilerle basılabilir; dış kutu da nakliye işaretleriyle özelleştirilebilir.

6 adet Kahverengi İç Kutu

• İç kutu hakkında: Bir müşteri ürünün doğrudan kutularda satılmasını talep ediyorsa, iç kutular renkli kutu malzemesinden yapılabilir. Çünkü müşteri bilgileriyle markalanmış renkli bir ambalaj kutusunun tüketici satın alımlarını cezbetme olasılığı daha yüksektir.

Kristal Viski Bardağı 12oz

Shot Bardağı İç Kutu Ambalajı

• Diğer gereksinimler: Hediyelik eşya dükkanları için ayrı ayrı paketlenmiş renkli kutuları tercih edebilirsiniz, bu da satış hacmini artırmanın bir yoludur.