- Головна
- Чому Роен
Roen Glassware - виробник скляного посуду в Китаї
Ми виробляємо різні види скляний посуд машинним способом. Ми також пропонуємо послуги з декорування скляного посуду, включаючи нанесення логотипу, розпис, гравіювання, друк тощо.
Наша основна продукція виготовляється машинним способом скляні вироби, скляні чашкискляний посуд та посуд для дому та кухні. Це скляні стакани, скляні кухлі, келихи для віскі, чарки, скляні банки для цукерок, скляні миски, пивні келихи тощо.
Ми добре оснащені сучасним обладнанням, річний обсяг виробництва якого становить близько 1 мільйона тонн високоякісної склотари. Щоденний обсяг виробництва 950 000 шт. скляних виробів, 700 співробітників та 150 професійних техніків роблять Roen чудовою командою.
- Швидке виробництво та доставка - Ми продовжуємо розробляти нові профілі, щоб збільшити частку ринку. Безперервне виробництво забезпечує швидкий час виконання замовлення.
- Налаштування - Процес кастомізації суворо контролюється нашими виробничими протоколами. Ми можемо виготовити скляні вироби з особливим дизайном, формою, розміром тощо.
- Варіанти оздоблення - Roen Glassware пропонує різні варіанти декорування, такі як наклейки, лазер, травлення, розпис та інші необхідні аксесуари.
- Внутрішня інспекція - Наша команда контролю якості проводить внутрішню перевірку кожного замовлення під час виробництва. Це дозволяє уникнути будь-яких помилок, перш ніж вони стануть більшими.
Чому варто обрати Roen
Прямі поставки з заводу
Ми є професійним виробником скляного посуду, що постачає продукцію безпосередньо з нашого заводу за конкурентними цінами та стабільною якістю для оптових замовлень.
Високоякісні матеріали
Весь наш посуд виготовляється з безпечних для харчових продуктів, міцних та екологічно чистих матеріалів. Це гарантує надійність і безпеку для ваших кінцевих споживачів.
Індивідуальні параметри дизайну
Ми надаємо широкий спектр послуг з кастомізації, включаючи друк логотипу, гравіювання та розпис, допомагаючи вам створювати унікальний скляний посуд, який відповідає вашому бренду.
Глобальні можливості судноплавства
Маючи досвід експорту по всьому світу, ми гарантуємо надійне пакування та своєчасну доставку відповідно до ваших бізнес-графіків, незалежно від вашого місцезнаходження. Вам не варто хвилюватися.
Передові виробничі лінії
На нашому ультрасучасному підприємстві є 5 передових виробничих ліній та сучасні печі, що дозволяє нам ефективно виконувати великі замовлення без шкоди для якості.
Надійний B2B партнер
Маючи багаторічний досвід роботи з оптовиками, дистриб'юторами та роздрібними продавцями, ми розуміємо потреби покупців B2B і пропонуємо індивідуальні рішення для розвитку вашого бізнесу.
Кваліфіковане виробництво скляного посуду
Roen Glassware є експертом у виробництві скляного посуду. В якості основної сировини ми використовуємо натрієво-вапняне скло. Завдяки сучасному обладнанню та технологіям ми виробляємо мільйони скляних чашок, блискучих і прозорих, як діаманти.
Різні види скляних виробів мають високу якість. Вони також можуть бути налаштовані відповідно до ваших конкретних вимог.
Сертифікація заводу скловиробів Roen
Roen Glassware - сертифікована компанія з виробництва скляних виробів машинного виробництва.
Ми маємо багато патентів на продукцію та технології, тому можемо запропонувати кваліфіковані скляні вироби та сервісні послуги за конкурентними цінами.
Контроль якості скляного посуду Roen
Ми пропонуємо послугу внутрішнього контролю під час серійного виробництва. Це важливий крок для забезпечення якості.
Від сировини до готової скляної чашки - кожен крок має бути зроблений правильно.
Що таке процес виробництва скляного посуду?
Вам, мабуть, цікаво, як скляна чашка була виготовлена лише з піску Sio2.
Тут ви побачите повний процес виробництво скляного посуду.
Зміст
Сировина для виробництва скляних виробів
Основною сировиною для виготовлення скла є кварцовий пісок, карбонат натрію, вапняк та інші допоміжні матеріали. Зазвичай ми говоримо, що матеріалом для нашого посуду є натрієво-вапняне скло.
Кремнеземний пісок
Кремнеземний пісок є основною сировиною для виготовлення скла, займаючи понад 70% сировини всього скла. Кремнезем - це мінерал, що складається в основному з кремнезему, має високу термостійкість і хімічну стійкість, не піддається ерозії хімічними речовинами, при цьому кремнезем дешевший, є ідеальною сировиною для виробництва скла.
Карбонат натрію
Карбонат натрію є основним лужним окислювачем для скла. За високих температур карбонат натрію може розчиняти кварцовий пісок, сприяючи утворенню рідких скляних матеріалів. Під час процесу спікання карбонат натрію також може зменшити кількість бульбашок у склі та покращити прозорість і якість скла.
Вапняк
Вапняк в основному використовується як дегазатор для скла. У процесі виробництва скла додавання потрібної кількості вапняку може поглинати і видаляти кисень, вуглекислий газ та інші гази, запобігаючи утворенню бульбашок всередині скла. У той же час, у процесі виробництва скла вапняк також може покращити твердість і зносостійкість скла.
Інші допоміжні матеріали
На додаток до вищезазначеної основної сировини, для виробництва скла також необхідно додавати інші допоміжні матеріали, головним чином, піщані допоміжні матеріали, окислювачі, барвники тощо. Ці допоміжні матеріали можуть змінювати колір, текстуру і прозорість скла та інші фізичні властивості, а також покращувати ударостійкість і термостійкість скла.
Майстерня скляної сировини Roen
Форми для виробництва скляного посуду
Щоб виробляти різні форми та види скла, нам потрібно спроектувати та виготовити прес-форми. Тому якість скляних виробів тісно пов'язана з матеріалом, структурою, точністю обробки та обслуговуванням форм.
Візьмемо для прикладу машинне пресування скла. Особливості пресувальних форм полягають у тому, що пуансон визначає внутрішню форму скляних виробів, а внутрішня порожнина форми визначає їхню форму.
Ми зазвичай використовуємо чавунну форму, її ливарні характеристики дуже хороші, низька вартість, гаряча і антипригарна, є найбільш економічно ефективною. В даний час багато наших клієнтів вимагають індивідуального підходу до зазначеної чавунної форми.
Згідно з нашим робочим столом дискової машини, її потрібно обладнати 24 парами прес-форм, 3 парами пуансонів, 3 парами кришок. Цей набір форм, ймовірно, може виготовити 50-80 мільйонів склянок. Форма обробляється на верстаті з ЧПУ, що має забезпечити точність та якість форми. Після обробки форми її потрібно піддати термічній обробці, включаючи загартування, відпустку тощо, щоб підвищити твердість і стійкість до стирання форми.
Форми для скляного посуду
Перед офіційним виробництвом нам потрібно встановити форму для пробного виробництва, замінити форму приблизно через 2-3 години після того, як готове скло буде вважатися стабільним. Наша інспекційна група буде контролювати весь процес до тих пір, поки скло не буде готове. Це дуже важливо для забезпечення кваліфікованого виробництва.
Специфічний процес виробництва скляного посуду
Плавлення скляної сировини
Сировина - та ж сама, що й раніше, але співвідношення у формулі кожної фабрики відрізняється. Це робить кожну скляну чашку унікальною. Наприклад, прозорий колір дуже різниться. Один може бути надзвичайно білим і чистим, а інший - туманним і здається сірим. Як експерт у цій галузі, ми часто знаємо виробника однієї склянки за кольором та поверхнею скла.
Працівники помістять певну пропорцію конфігурації сировини, до якої також додадуть частину битого скла, у велику високотемпературну склоплавильну піч для плавлення. У цьому процесі необхідно контролювати температуру печі та час плавлення, щоб забезпечити повне розплавлення скляної сировини та рівномірний розподіл різних компонентів.
Склоплавильна піч
Лиття скла
Коли плавлення матеріалу завершиться, він досягне ріжучого устя через нижній канал.
Ріжучий ротовий тунель
Потім скломаса, що плавиться, потрапляє безпосередньо у внутрішню порожнину форми, при натисканні пуансона скляна чашка набуває початкової форми. Коли скляний матеріал потрапляє у форму, поворотний стіл продовжує обертатися. Одна форма за одною буде повернута до точного місця тунелю вниз за течією.
Виробнича плита
Виробнича форма фіксується одним або декількома газовими списами, щоб форма залишалася гарячою. Пістолет-розпилювач можна спікати на 360 градусів, щоб досягти мети гладкості та відсутності задирок.
Вогневий пістолет для полірування скляного посуду
Процес відпалу
Після процесу полірування робот виймає скляний стаканчик, кладе його на конвеєрну стрічку. Вони потрапляють у піч для тривалого відпалу - процесу, який запобігає швидкому охолодженню, що може призвести до руйнування скляної поверхні або утворення тріщин. Повільне охолодження та відпал знімають напруження, підвищують стабільність і міцність, а також гарантують якість скляних стаканчиків.
Відпалювальна піч
Перевірка якості готового скляного посуду
Коли скло проходить через піч відпалу, воно потрапляє на платформу перевірки якості. На кожній виробничій лінії буде організовано 3-4 людини, які перевірятимуть скляні вироби, а також упаковку.
Ось відео про процес виготовлення скляного посуду, яке допоможе вам зрозуміти.
Можливі проблеми з якістю скляного посуду
- Бульбашки: Бульбашки з'являються на стінці або на дні склянки, маленькі або великі.
Розчин: Добре перемішати матеріали, відрегулювати співвідношення сировини, стабілізувати температуру і тиск в печі.
- Деформація: Здебільшого з'являються у круглих чашках з округлим ротом і деформованим тілом.
Рішення: Перевірте прес-форми, вчасно замініть запасні прес-форми та відремонтуйте замінені прес-форми.
- Невідома суміш: У склянці присутні білі пластівці.
Розчин: Матеріал не розплавився повністю. Краще зменшити кількість битого скла і повністю розплавити матеріал.
- Шорсткість поверхні: Поверхня скла має масляні плями, брижі від води або інших матеріалів. У окулярів відкритого лиття лінія шва дуже чітка.
Рішення: Збільшити кількість газових пістолетів-розпилювачів для покращення процесу полірування.
- Розбите скло: Будь-яка частина скла пошкоджена або розбита.
Рішення: Викиньте його в урну для збору сміття.
Варіанти пакування готової скляної продукції
Палетна упаковка
Цей варіант пакування підходить для скляних виробів, які потребують вторинної обробки.
На піддон ми кладемо шматок великого паперового лотка. На нього працівники акуратно викладатимуть склянки одну за одною. Коли перший шар закінчений, на нього кладуть ще один великий паперовий лоток. Шар за шаром, один піддон підходить для встановлення на висоті 1 м. Потім ми обгортаємо цей піддон зі склянками поліетиленовою плівкою. Це робиться для того, щоб уберегти всі склянки. Наступним кроком робітники тягнуть його на склад за допомогою причепа.
Палетна упаковка
Картонна упаковка
Деяким клієнтам потрібні лише вироби з прозорого скла. Індивідуальні пакувальні коробки повинні бути підготовлені за 15 днів до того, як продукт з'явиться в Інтернеті, і доставлені на наш пакувальний склад. Після того, як готова продукція буде виготовлена і пройде перевірку якості, її можна буде безпосередньо упакувати в коробки. Коробки також акуратно складаються на палети, обмотуються стретч-плівкою і зберігаються на складі.
Картонна упаковка
Під час виробничого процесу різні клієнти мають різні вимоги. Наприклад, якщо клієнту потрібні етикетки на кожній склянці, ми можемо встановити наші автоматичні етикетувальні машини, щоб вирішити цю проблему. Нагадуємо, що клієнт повинен надати етикетки заздалегідь. Крім того, ми можемо виготовити етикетки відповідно до специфікацій клієнта.
Автоматична машина для етикетування
Типи картонної упаковки
Коробка з перегородкою: Цей тип підходить для продуктів, що потребують вторинної упаковки, яка виконує роль транзитної коробки. Перевага над піддонами полягає в тому, що транзитні коробки можуть значно знизити частоту поломок продукції, а вартість картонних коробок також є відносно прийнятною.
Для малого та середнього скляного посуду, такого як чарки, кружки, келихи для віскіабо пивні келихиЦей спосіб пакування значно скорочує витрати на закупівлю. Зазвичай зовнішні коробки для експорту виготовляються з п'ятишарового гофрованого паперу, який є достатньо міцним для прямого завантаження контейнерів без ризику пошкодження.
Картонна упаковка для масового виробництва
Внутрішня коробка плюс зовнішня коробка: Цей метод забезпечує кращий захист скляного посуду і, по суті, виключає пошкодження продукту.
Для окулярів середнього розміру внутрішня коробка зазвичай вміщує шість штук, а зовнішня - вісім коробок, загалом 48 штук в одній коробці. Такий спосіб пакування дозволяє утримувати вагу брутто кожної коробки не більше 20 кілограмів.
Для більших розмірів, таких як пивні келихиКоробка може вмістити приблизно до 24 штук. Щоб контролювати витрати, внутрішні коробки виготовляються з тришарового гофрованого паперу і можуть бути надруковані з інформацією про клієнта; на зовнішню коробку також можна наносити транспортну марку.
6шт Коричнева внутрішня коробка
Про внутрішню коробку: Якщо клієнт вимагає, щоб продукт продавався безпосередньо в коробках, внутрішні коробки можуть бути виготовлені з кольорового пакувального матеріалу. Тому що кольорова пакувальна коробка, брендована інформацією про клієнта, з більшою ймовірністю приверне увагу споживача до покупки.
Кришталеві келихи для віскі 12 унцій
Внутрішнє пакування для скляної коробки
Інші вимоги: Для сувенірних магазинів ви можете вибрати індивідуально упаковані кольорові коробки, що також є способом збільшити обсяг продажів.
Процес замовлення
Roen робить замовлення простим та ефективним завдяки чіткому процесу від початку до кінця.
Надіслати запит
Поділіться з нашою командою своїми вимогами до продукту, специфікаціями та потребами в кастомізації.
Отримати цитату
Отримайте детальну пропозицію та конкурентоспроможну ціну, адаптовану до ваших потреб.
Зразок погодження
Перевіряйте та затверджуйте зразки продукції, щоб переконатися, що вони задовольняють вимогам замовника перед початком виробництва.
Доставка
Продукція надійно упакована і вчасно відправлена до місця призначення.
Перевірка якості
Кожен продукт проходить ретельне тестування на відповідність міжнародним стандартам.
Виробництво
Наша команда виготовляє вашу продукцію із суворим контролем якості.
Послуга налаштування Roen
Кастомізація скляної чашки Процес розробки та модифікації скляних горняток для задоволення конкретних уподобань або потреб брендингу. Це може включати додавання логотипів, ілюстрацій, кольорів чи інших персоналізованих елементів. Кастомізація дозволяє компаніям або приватним особам створювати унікальний скляний посуд, який відображає їхню ідентичність або послання.
Прикраси
Індивідуальна упаковка
Розміщення логотипу та брендування
Скляні стакани на замовлення можна розробити з логотипами та елементами брендингу, розміщеними стратегічно для максимальної видимості. Логотип може бути надрукований на боковій стороні, основі або навіть обгорнутий навколо склянки.
Звичайний варіант - використання наклейок.
Гравіювання, наклейки та тиснення
Для більш вишуканого вигляду компанії можуть обрати гравіювання, яке забезпечує постійний, елегантний дизайн, вигравіруваний безпосередньо на склі.
Наклейки пропонують барвисті, детальні варіанти брендування, які можуть включати складні візерунки або повнокольорові логотипи. Тиснення піднімає дизайн над поверхнею скла, додаючи текстуру та унікальний тактильний елемент до скляного посуду.
Різні варіанти кольорів і техніки
Скляні горнятка можна забарвити в різні кольори за допомогою таких технік, як розпис. Пофарбоване скло дозволяє отримати сміливі, яскраві відтінки, тоді як травлення додає матовість і витонченість дизайну.
Залежно від бажаного вигляду, колір може бути застосований до всього скла або до окремих ділянок, таких як обідок або основа, залежно від бажаного вигляду.
Різні форми та розміри скляних стаканів
Скляні стакани бувають найрізноманітніших форм і розмірів - від високих стаканів до широких кухлів. Форма склянки впливає на зручність її використання - високі, тонкі склянки чудово підходять для коктейлів, тоді як широкі кружки ідеально підходять для гарячих напоїв.
Нестандартні форми можуть виділити келих і зробити його більш підходящим для напою, який у ньому міститься.
